具有集成金属配件的热塑性复合零件及其制作方法

摘要

使用连续压模工艺制造具有集成金属配件(342、343、350)的热塑性复合零件。自动设备或手工层叠被用于将复合材料片层和金属配件排列成多层堆叠。每个堆叠包含所有片层，这些片层包括片层组合区域，这些片层在适当位置粘附在一起以保持取向和位置。多重层叠可从每个堆叠中被切出。层叠(345)被放置到包含零件特征的模具内且通过预成型工作台被连续供应，该层叠在预成型工作台被预成型为成品零件的近似形状。预成型之后，模具被逐渐移动穿过固结工作台，压缩压力机(354、356)在固结工作台挤压模具的连续部分以形成具有集成金属配件的单一整体式热塑性复合层压板零件，该单一整体式热塑性复合层压板零件可包括具有不同厚度的区域。

主权项

一种利用连续制造工艺制造具有至少一个集成金属配件的热塑性复合层压板的方法，该方法包括以下步骤：(A)形成层叠，该层叠包括热塑性复合材料的多重片层堆叠和至少一个金属配件，在所述金属配件和所述片层的一个片层之间引入热塑性薄膜，其中所述至少一个金属配件的表面被清洁并且结合底漆被施加到所述配件的被清洁的所述表面；(B)在至少两个模具之间放置所述层叠；(C)穿过连续压模机供应所述模具和所述层叠；以及(D)使用所述连续压模机固结所述片层和所述金属配件,其中所述至少两个模具包括一对U形模具通道和一对侧边模具板构件，所述U形模具通道具有被间隙分开的中间部分，所述层叠在该对U形模具通道各自的中间部分之间被引入该对U形模具通道的所述间隙内，通过由外部成型装置施加到所述层叠的凸缘上的压力来开始所述凸缘的弯曲，并且所述侧边模具板构件向内抵顶所述凸缘挤压所述层叠，引起施加到所述凸缘上而辅助弯曲所述凸缘的附加压力，使得所制造的热塑性复合层压板是弯曲的并且沿着它们的长度具有定制的和/或变化的厚度。