一种双向筒状凸台轮毂的成型工艺

摘要

本发明提供一种双向筒状凸台轮毂的成型工艺，其采用冲锻复合成型工艺，以成型加工出带有双向筒状凸台轮毂，其首先通过两次拉深将坯料拉深成带有凸缘的锥形件，然后将冲孔后的锥形件进行两次缩径翻边及整形，成形出坯料中心筒壁；最终通过四道次墩粗工序逐步成形双向筒状凸台；由此可知，本发明避免了采用整体铸造、拼焊及锻造机加工的方式成形带有双向凸台轮毂零件的成形缺陷，本发明成形出的带有双向筒状凸台的轮毂，材料利用率高，成形效率高，成形精度高，整体力学性能较好。

主权项

一种双向筒状凸台轮毂的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）设计一块符合待制双向筒状凸台轮毂成型要求的圆形板坯后，将所得圆形板坯经拉深处理，以形成圆板拉伸成型件，该圆板拉伸成型件为两端带有凸缘a的浅锥形件；（2）将步骤（1）获得的圆板拉伸成型件，沿中心冲制预制孔；（3）将经步骤（2）冲孔处理后的圆板拉伸成型件以预制孔定位，进行缩径翻边处理，以形成缩径翻边成型件，该缩径翻边成型件为初步具有筒形结构的坯料，该筒形结构的一端具有预制孔，另一端敞口设置，同时筒形结构敞口端向外均匀延伸形成凸缘b，凸缘b与筒形结构敞口端之间圆弧连接；（4）将步骤（3）获得的缩径翻边成型件以预制孔定位，进行筒壁、凸缘b整形处理，以初步整平缩径翻边成型件筒形结构的筒壁、凸缘b，获得筒壁‑凸缘整形件；（5）将步骤（4）获得的筒壁‑凸缘整形件以预制孔定位，进行筒壁墩粗处理，使得筒壁‑凸缘整形件沿凸缘的横向中心线对称形成上凸台、下凸台，获得待制双向筒状凸台轮毂成品，完成该双向筒状凸台轮毂的成型加工。