一种制备金属薄壁微管的方法

摘要

本发明公开了一种制备金属薄壁微管的方法，包括材料预处理、制坯和母模拉伸三部分组成。将管坯固定在母模之中，通过在管坯内侧运动的模芯挤压管壁，达到降低管壁厚度的目的，通过更换模芯可以不断减薄管坯的壁厚，从而制备出薄壁的金属管。本发明采用剧烈塑性变形的方法对材料进行处理得到具有超细晶的显微组织，从而提高材料的变形能力，在此基础上采用新颖的母模拉伸技术，即将管坯放置在母模之中，对其外形尺寸进行限制，在管坯的内部使模芯运动降低管坯的壁厚，逐步达到需要的尺寸，随后再对管材进行矫直、抛光等处理，最终得到成品。本发明在制备薄壁微管时具有加工精度高、成品率高的特点。

主权项

一种制备金属薄壁微管的方法，包括预处理和制坯，其特征是，所述制备方法还包括母模拉伸；所述预处理为：对金属原材料采用剧烈塑性变形的方法对材料进行处理，得到具有超细晶的显微组织，使金属材料具有尽可能高的塑性，以达到充分细化晶粒，降低中间相尺寸，减小材料的各向异性；所述制坯为：将经过剧烈塑性变形预处理的原材料经过压力加工和机加工后制成圆管形粗坯，随后将粗管坯在精密磨床上精磨形成精管坯；精管坯的一端为固定端，用于方便固定工件；所述母模拉伸为：将所述精管坯固定在母模拉伸装置的哈夫母模内，使哈夫母模型腔和精管坯外部完全贴合在一起，所述固定端的一端伸入哈夫母模中；模芯穿过管坯，模芯尺寸略大于管坯的内径，模芯、哈夫母模和管坯同轴，反复拉拔模芯，模芯的运动方向与管坯的轴向方向一致，通过在管坯内侧运动的模芯挤压管壁降低管壁厚度，通过更换不同尺寸的模芯不断减薄管坯的壁厚，最终制备出薄壁金属管；所述模芯包括拉拔凸模和凸模杆，拉拔凸模的外径略大于管坯的内径；拉拔凸模穿套固定在凸模杆上，凸模杆通过夹头安装在母模拉伸装置机架的导轨上，以保证拉拔凸模在工件轴线方向上运动。