一种链条、K型附板及其附板自动冲压成型工艺

摘要

本发明涉及一种链条K型附板自动冲压成型工艺，采用多工位连续冲压模具对钢带进行级进冲压成形加工，所述多工位连续冲压模具排样；相邻两个K型附板的附板部的端头朝向相反，且附板部的端头的延伸方向与钢带的级进输送方向垂直，所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：冲孔工位、切边工位、初压弯工位、精压弯工位、第一落料工位和第二落料工位；本发明把冲孔、切边、压弯、落料等加工过程集中在一台冲床上自动连续进行，节约了加工时间，降低了成本，提高了效率，大大减少了设备和人工，降低了生产能耗，大大缩短了产品加工流程。

主权项

一种链条K型附板自动冲压成型工艺，其特征在于：采用多工位连续冲压模具对钢带进行级进冲压成形加工，所述多工位连续冲压模具排样；相邻两个K型附板的附板部（2）的端头朝向相反，且附板部（2）的端头的延伸方向与钢带的级进输送方向垂直，所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：冲孔工位、切边工位、初压弯工位、精压弯工位、第一落料工位和第二落料工位；其中，a)冲孔工位，用于冲出相邻两个K型附板的链板主体内孔（11）和附板部内孔（21）；b)切边工位，用于冲出相邻两个K型附板的附板部（2），且切除边料后成形K型附板的附板部（2）的外轮廓和链板主体（1）的肩部轮廓(12)，切边工位的凸模部分为三侧刃口，切一次便完成附板部（2）；c)初压弯工位，用于进行K型附板的附板部（2）的一次压弯加工，使得K型附板的链板主体（1）和附板部（2）呈45°±5°夹角 ；d)精压弯工位，用于进行K型附板的附板部（2）的二次压弯加工，使得K型附板的链板主体（1）和附板部（2）呈90°±1°夹角；e)第一落料工位，用于冲裁成形K 型附板的链板主体（1）的底部轮廓 (13)，从而实现相邻两个K型附板中的一块 K 型附板成品的下料；f)第二落料工位，用于冲裁成形K 型附板的链板主体（1）的底部轮廓 (13)，从而实现相邻两个K型附板中的另一块 K 型附板成品的下料。