永磁铁氧体及其制造方法和超薄永磁铁氧体磁瓦

摘要

本发明公开了一种永磁铁氧体，该永磁铁氧体的组分按重量百分比为：Fe₂O₃：81-88份；SrCO₃：12-19份；La₂O₃：1.2-5.5份；Co₂O₃：0.6-0.8份；CaCo₃：1.5-4份；SiO₂：0.3-1.0份。本发明还公开了一种永磁铁氧体的制造方法和采用该永磁铁氧体制造方法生产得到的超薄永磁铁氧体磁瓦。本发明的超薄永磁铁氧体磁瓦不仅具有更好的磁性能，而且具有更好的抗拆强度，抗折强度大于150N，因此其厚度可以制作得更小，厚度小于等于3.5mm，在应用过程中，能够有效提高微特电机的功率，并减小微特电机的体积，扩大使用范围，实现了用永磁铁氧体磁瓦替代部分粘结钕铁硼磁瓦而降低成本的目的。

主权项

一种永磁铁氧体的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：1）配料：按以下重量百分比配料：Fe₂O₃：81‑88份；SrCO₃：12‑19份；La₂O₃：3‑5.5份；Co₂O₃：0.6‑0.8份；CaCo₃：1.5‑4份；SiO₂：0.3‑1.0份；2）湿混：将配料得到的原料采用球磨机湿混1‑2小时；3）沉淀：沉淀湿混得到的原料，且沉淀后的原料中的水分含量为32%‑‑35%；4）压制成型：将沉淀后的原料采用80‑150㎏/㎝² 的压力压制成型；5）预烧：采用推板电窑预烧结，预烧结温度为1168‑1180℃，保温1‑2.5小时后，自然冷却，得到预烧料；6）一次破碎：对预烧料进行干式球磨破碎，并采用超声波振动筛将破碎的预烧料过筛分级；7）二次球磨：采用料：球：水之比为1：8‑12：1.5‑2的湿法磨料，磨料后的粒度为0.85‑0.90μm，脱水后的料浆含水率34%‑36%；8）成型：成型得到的生坯密度为2.9‑3.8g/㎝²；9）烧结：采用双推板隧道电窑对生坯进行烧结，且烧结的温度为1178±2℃，保温2‑3小时后，随出窑速度冷却至常温。