发明名称 杯状部件的制造方法以及制造装置
摘要 一种制造形成有凹凸部(721)的杯状部件(7)的方法。杯状部件(7)具有底部(71)和圆筒部(72)。在圆筒部(72)上形成具备小径部(722)、大径部(723)和齿面部(724)的凹凸部(721)。具有使坯料成形为杯状的拉深工序、形成预备凹凸部(73)的预备加工工序、形成凹凸部(721)的精加工工序。在预备加工工序中,使预备大径部(731)的宽度尺寸(W2)成形为比凹凸部(721)的大径部(723)的宽度尺寸大的尺寸。
申请公布号 CN103826772B 申请公布日期 2015.11.25
申请号 CN201280038668.4 申请日期 2012.08.21
申请人 爱信艾达株式会社 发明人 中岛勋;中岛将木;前田笃志
分类号 B21D22/30(2006.01)I;B21D17/02(2006.01)I;B21D17/04(2006.01)I 主分类号 B21D22/30(2006.01)I
代理机构 隆天知识产权代理有限公司 72003 代理人 董雅会;郭晓东
主权项 一种具有凹凸部的杯状部件的制造方法,用于制造杯状部件,该杯状部件具有圆板状的底部和从该底部立设的圆筒部,该凹凸部具有使该圆筒部向径向内侧凹入而形成的小径部、与该小径部相比向径向外侧突出的大径部、将上述小径部和上述大径部连接的齿面部,其特征在于,包括:拉深工序,将圆板状的坯料成形为杯状,预备加工工序,利用在外周侧面具备与上述凹凸部的内周形状对应的内齿成形部的圆柱状的冲头和具有预备齿形成形孔的预备齿形模具,进行挤压加工,来形成具备预备小径部、预备大径部和预备齿面部的预备凹凸部,精加工工序,利用上述冲头和形成有精加工齿形成形孔的成形辊部进行挤压加工,来将上述预备凹凸部形成为上述凹凸部,上述精加工齿形成形孔是配置为放射状的多个成形辊的外周面连接而成,且与上述凹凸部的外周形状对应;上述内齿成形部具有与上述杯状部件的上述大径部的内周面的形状相对应的内齿齿部、与上述小径部的内周面的形状相对应的内齿槽部、在上述内齿齿部的顶面和上述内齿槽部的底面之间进行连接的内齿斜面部,上述预备齿形成形孔具有与上述预备小径部的外周形状相对应的预备成形凸部、与上述预备大径部的外周形状相对应的预备成形凹部、在上述预备成形凸部的顶面和上述预备成形凹部的底面之间形成且与上述预备齿面部的外周形状相对应的预备成形斜面部,在上述多个成形辊的外周面形成有与上述小径部的外周形状相对应的精加工成形凸部、位于与该精加工成形凸部的上述成形辊的轴向两侧邻接的位置且与上述大径部的外周形状相对应的精加工成形面、由在上述精加工成形凸部的顶面和上述精加工成形面之间进行连接的斜面形成的精加工成形斜面部,上述精加工齿形成形孔具有将相邻的上述成形辊的上述精加工成形面连接形成的精加工成形凹部、上述精加工成形凸部、上述精加工成形斜面部,上述预备成形斜面部和上述内齿斜面部之间的间隔比成形前的上述坯料的壁厚厚,并且上述预备成形凹部的底面与上述内齿齿部之间的间隔与用于形成上述精加工成形凹部的上述精加工成形面与上述内齿齿部之间的间隔相同。
地址 日本爱知县