端子及其高精度制造方法

摘要

本发明提供了一种端子及其高精度制造方法。它解决了现有端子的各项流水线生产程序中均存在误差，由此导致最终的端子产品精度不高，而不能符合后续生产要求的问题。本端子包括呈片状的本体，本体上具有用于辅助产品卡位的凸起部与折弯部。端子的高精度制造方法包括以下制造步骤：1）、推料入模；2）、冲压定位孔；3）、切边使材料标量化；4）、切割产品外型；5）、检测成型产品。本端子及其高精度制造方法针对端子在后续塑模注塑加工的高精度需求，对现有端子生产方法进行改进，在进料、冲孔、切边、切割外型、浮升和导位及检测一系列加工流程中，一一进行针对性改造，且改造步骤实用、有效，显著提升了端子最终成品的高精度级别。

主权项

端子的高精度制造方法，其特征在于，包括以下制造步骤：1)、推料入模：材料托放于推料承板与推料导板之间，材料由推块弹性单侧推移，以使材料贴靠定位块达到精准确位；2)、冲压定位孔：预先将剪切冲孔刀口与下模冲孔入子间隙缩小至0.004mm设定值，进行定位孔冲压，使冲出的定位孔与导位部件间隙单边为0.005mm，并且不会造成拉料；3)、切边使材料标量化：在材料的设定规格线上，上下通过剪切边切刀口、下模边切入子进行冲压切边操作，获得标准规格材料；4)、切割产品外型：采用一体式的脱料切型入子与下模切型入子进行油割方式切割操作；a、在预加工位置先以打孔机打出引线孔；b、在引线孔内穿设铜线作为切割工具；c、将电流通过铜线以产生电弧，使用电弧进行产品外型切割；5)、检测成型产品：使用100x显微镜对成型产品进行各项尺寸测量。