发明名称 铝基镶铜工件的电镀及退镀方法
摘要 一种铝基镶铜工件的电镀及退镀方法,该方法包括以下步骤,依次对待镀工件进行除油、表面清洗、表面浸锌、水洗、化学镀镍、水洗、镀镍、水洗、镀锡、水洗、干燥、烘烤、检验、退镀等工序。本发明通过对铝基镶铜工件进行除油,碱蚀、酸蚀等表面清洗,在酸蚀过程中加入六次甲基四胺作为缓蚀剂,然后经过两次浸锌、化学镀镍、活化、镀镍等中间处理后,再进行镀锡的电镀处理,使得到的铝基镶铜电镀件上的铜不受腐蚀;另一方面,当对不合格的铝基镶铜镀件进行退镀处理时,通过改变退镀液的配比以防止铝基镶铜工件中的铜不受腐蚀,从而减少镀件报废率,提高产品的质量。本发明还具有加工工艺简单、产品质量好等特点。
申请公布号 CN105088289A 申请公布日期 2015.11.25
申请号 CN201510491367.2 申请日期 2015.08.12
申请人 深圳市环翔精饰工业有限公司 发明人 董有光;陈昌铭;王秀华;薛瑶香
分类号 C25D3/30(2006.01)I;C23G1/02(2006.01)I 主分类号 C25D3/30(2006.01)I
代理机构 深圳市携众至远知识产权代理事务所(普通合伙) 44306 代理人 成义生;石玉忠
主权项 一种铝基镶铜工件的电镀及退镀方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:a、除去待镀工件表面的油脂;b、将除油后的待镀工件在流动冷水中清洗,然后在温度为60‑80℃的碱性溶液中碱蚀,除去待镀工件表面的难溶物质;c、将碱蚀后的待镀工件在流动冷水中清洗,然后在酸性溶液中酸蚀,所述酸性溶液中各组分的浓度为:氟化氢铵40‑120g/L,硝酸400‑800ml/L,六次甲基四胺10‑15g/L,进一步除去待镀工件表面的难溶物质;d、将酸蚀后的待镀工件依次进行浸锌、退锌、二次浸锌、化学镀镍、烘干、除油、镀镍及活化中间处理,活化待镀工件;e、将活化中间处理后的待镀工件置于镀锡液中电镀锡;f、将镀锡后的工件在温度为240‑280℃的恒温箱中烘烤,以检验电镀后的铝基镶铜工件上镀层的结合力;g、对烘烤后的镀锡件进行检验,若检验镀件不合格,则在退镀液中进行退镀处理,所述退镀液中各组分的浓度为:硫酸600‑1000g/L,甘油6‑10g/L。
地址 518000 广东省深圳市福田区下梅林龙尾路181号2号厂房1楼