环氧树脂微孔材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种环氧树脂微孔材料的制备方法，用于解决现有方法制备的环氧树脂泡沫材料泡孔尺寸大、数量少的技术问题。技术方案是以双酚A型环氧树脂、2-乙基-4甲基咪唑为原料，经过预固化片材的压制成型、气体饱和、高温发泡和后固化处理后制备出了结构均匀的环氧树脂微孔材料。本发明以环境友好的超临界CO₂为发泡剂，由于超临界CO₂流体具有较好的溶解能力和扩散性能，所制备的环氧树脂微孔材料的平均泡孔尺寸由技术背景的100μm减小到5.84～20.2μm，最小达到了5.84μm。泡孔密度由技术背景的10⁶个/cm³增大到1.09×10⁸～1.47×10⁹个/cm³，最大达到1.47×10⁹个/cm³。

主权项

一种环氧树脂微孔材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将环氧值为0.11～0.14eq/100g的双酚A型环氧树脂和2‑乙基‑4‑甲基咪唑按照质量比20:1加入二氯甲烷中，在磁力搅拌器上搅拌1～3小时后得到混合溶液，将混合溶液置于真空烘箱中真空干燥后，得到环氧树脂粉末，所得样品标记为A；步骤二、将样品A置于90～110℃的热压机中在18～22MPa压力下压制10～30分钟，然后自然冷却至室温，所得样品标记为B；步骤三、将样品B置于高压釜中，通入超临界CO₂流体并控制温度，使样品B在36～45℃、8～10MPa的高压釜中保压24～72小时，保压结束后快速泄压，所得样品标记为C；步骤四、将样品C置于110～130℃的恒温硅油浴中发泡5～15秒，发泡结束后将试样置于冰水浴中冷却定型，所得样品标记为D；步骤五、将样品D置于烘箱中，在75～85℃保温1.5～2.5小时，然后升温至105～115℃保温1.5～2.5小时，然后升温至135～145℃保温1.5～2.5小时，自然冷却得到环氧树脂微孔材料。