一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层

摘要

一种镍铬硼硅系Ni基自熔合金的激光熔敷涂层及其制备工艺，通过粉末组成、粒径以及激光熔敷工艺参数的配合，获得了具有优异的耐磨性、抗热震性、耐腐蚀性等性能，与被处理物结合强度高的优质涂层。

主权项

一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层，其由以下步骤制备得到：首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5‑15.5、Si3.2‑3.6、B3.2‑3.5、Fe3.3‑4.5、C0.8‑1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为10‑20μm；第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，激光照射功率为200‑240W，扫描线速度为1.5mm/s‑2.5mm/s，搭接率为48‑55％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与被处理物表面的距离为2‑4mm，粉末供给量为6‑7.5g/min，离焦量为42‑44mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，以去除激光熔敷过程中涂层的内应力，提高涂层的结合强度，所述后续热处理为在650‑700℃条件下保温7‑8h后，随炉缓冷；上述被处理物是直径为35‑45mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，管材壁厚为3‑5mm。