一种钛超薄壁管的焊接方法

摘要

本发明属于焊接领域，尤其涉及一种钛超薄壁管的焊接方法，在管板上钻孔，对换热管端头进行清洗后，对换热管与管板组装，确保换热管伸出管板长度为1～2毫米，换热管外壁到管孔壁距离不超过0.15毫米；采用管板自动焊接机，换热管外壁和内壁双面氩气保护；氩气纯度99.999%高纯氩，焊枪与工件紧密贴合，全位置焊接。本发明实现管内壁和外壁的双面气体保护，在焊接过程中，焊接和管内外气体实现同步，并且节约气体，焊接时不容易出现氧化，由于所采用的焊接方法，能够实现0.8毫米及以下换热管焊接，换热管与管板焊后熔合良好，打压不易于泄露。

主权项

一种钛超薄壁管的焊接方法，其特征在于，包括如下的步骤：1)管板上钻孔，在孔的一端倒出1X35°倒角，所钻孔的大小与换热管配套；2)装配前先对换热管端头进行酸液清洗，去净氧化物，再用清水将酸液洗净，直至露出银白色金属光泽；3)换热管与管板组装，先将一面管板与换热管组装到一起，管板一端用工装固定，确保换热管伸出管板长度为1～2毫米，换热管外壁到管孔壁距离不超过0.15毫米；4)换热管与管板焊接：采用管板自动焊接机，换热管外壁和内壁双面氩气保护；氩气纯度99.999％，焊枪与工件紧密贴合，全位置焊接；管板自动焊接机采用的焊接参数为：采用脉冲频率不超过0.2秒；焊接参数：管头自熔焊，直流正接；被施焊的换热管外壁和内壁预送气时间：3.5S，停弧后滞送气时间：5S；焊接电流：基值：40A，基值时间：0.1S,峰值：110A,峰值时间:0.1S；电流衰减时间：5S；氩气流量：焊缝侧10～12L/min，焊接管内壁侧：8～10L/min；焊接电流开始衰减位置：365°；焊枪旋转速度保证焊接速度为：200～260mm/min；钨极类型及直径：铈钨极，直径Φ2.5mm；喷嘴直径Φ8mm；管板自动焊接机包括喷嘴、可伸入换热管内的定位器以及气罩，喷嘴中设置铈钨极，定位器包括与焊接机的机头固定连接的水冷管，水冷管内设置循环水通道，通过水管与循环水泵连接，水冷管的另一端连接有定位端头，定位端头通过一进气连通管与水冷管连接，定位端头的末端为分气室，进气连通管内设置直通分气室内的进气管，在进气连通管侧壁设置进气口，该进气口通过耐高温气管连接进气装置，分气室四周设置多个出气孔，该出气孔与进气管导通。