应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备方法

摘要

本发明提出了一种应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备方法，括低VOC无溶剂环氧富锌底漆的制备方法、低VOC无溶剂环氧云铁中间漆的制备方法和低VOC聚脲防腐面漆的制备方法，所述低VOC无溶剂环氧富锌底漆包括组份A和组份B，低VOC无溶剂环氧富锌底漆包括组份C和组份D、低VOC无溶剂环氧云铁中间漆包括组份E和组份F。通过底、中、面单层测试的各项性能以及举例测试的复合层性能来分析，本发明的方法制备复合涂层的应用于重防腐领域是非常有效的，不但环保方面完全能满足于要求，同时克服了水性漆无法满足及达到的市场要求，并且所有综合性能非常优异，大大超越了防腐预期要求。

主权项

一种应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备方法，包括低VOC无溶剂环氧富锌底漆的制备方法、低VOC无溶剂环氧云铁中间漆的制备方法和低VOC聚脲防腐面漆的制备方法，其特征在于：所述低VOC无溶剂环氧富锌底漆包括组份A和组份B，A组份包括按照质量分数计的如下组分：E51环氧树脂10‑15％、环氧活性稀释剂13‑19％、改性树脂3‑5％、锌粉60‑70％、环保磷酸锌5‑10％、耐盐雾助剂0.5‑1％、分散剂0.2‑0.3％、聚酰胺蜡粉0.5‑0.8％、气相二氧化硅0.2‑0.3％、消泡剂0.1‑0.2％、流平剂0.1‑0.2％、碳氢树脂3‑5％；B组份产品配方为100％的环氧固化剂；其制备方法包括以下步骤：步骤a.将环氧树脂、环氧活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡粉加入生产缸中，采用800‑1000转/分高速分散30‑40分钟，确保高速分散温度达到55‑65℃；步骤b.采用600‑800转/分边搅拌边加入改性树脂、气相二氧化硅、环保磷酸锌、锌粉，采用800‑1000转/分高速分散20‑30分钟，细度控制在80微米以内；步骤c.采用600‑800转/分边搅拌边加入消泡剂、流平剂、耐盐雾助剂，采用600‑800转/分搅拌10‑15分钟；步骤d.加入碳氢树脂，采用600‑800转/分搅拌10‑15分钟；步骤e.干板实现：将A：B＝10：1比例混合均匀，采用环氧活性稀释剂进行施工粘度的调整，将刷涂或辊涂粘度调整为50‑60S(T‑4杯，‑20℃)，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在90‑100μm，常规性能测试干板漆采用喷涂方式实现，喷涂粘度控制在25‑30S(T‑4杯，‑20℃)膜厚度控制在20‑30微米；所述低VOC无溶剂环氧云铁中间漆包括组份C和组份D，组份C包括按照质量分数计的如下组分：E51环氧树脂：15‑20％、环氧活性稀释剂：13‑19％、改性树脂：5‑10％、云母氧化铁灰：35‑40％、沉淀硫酸钡：5‑10％、绢云母：8‑10％、硬脂酸锌：2‑5％、分散剂：0.3‑0.5％、聚酰胺蜡粉：0.5‑0.8％、气相二氧化硅：0.2‑0.3％、消泡剂：0.2‑0.3％、流平剂：0.1‑0.3％、碳氢树脂3‑5％；D组份产品配方为100％的环氧固化剂；其制备方法包括以下步骤：步骤a.将环氧树脂、环氧活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡粉加入生产缸中，采用800‑1000转/分高速分散30‑40分钟，确保高速分散温度达到55‑65℃；步骤b.采用600‑800转/分边搅拌边加入改性树脂、气相二氧化硅、环保磷酸锌、锌粉，采用800‑1000转/分高速分散20‑30分钟，细度控制在80微米以内；步骤c.采用600‑800转/分边搅拌边加入消泡剂、流平剂、耐盐雾助剂，采用600‑800转/分搅拌10‑15分钟；步骤d.加入碳氢树脂，采用600‑800转/分搅拌10‑15分钟；步骤e.干板实现：将A：B＝10：1比例混合均匀，采用环氧活性稀释剂进行施工粘度的调整，将刷涂或辊涂粘度调整为50‑60S(T‑4杯，‑20℃)，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在90‑100μm，常规性能测试干板漆采用喷涂方式实现，喷涂粘度控制在25‑30S(T‑4杯，‑20℃)膜厚度控制在20‑30微米；所述低VOC聚脲防腐面漆包括组份E和组份F，组份E包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯55‑65％、金红石型钛白粉20‑25％、碳黑0.5‑1％、纳米硫酸钡5‑10％、分散剂0.3‑0.5％、聚酰胺蜡粉0.3‑0.5％、气相二氧化硅0.2‑0.3％、消泡剂0.1‑0.2％、流平剂0.1‑0.2％、聚甲基丙基甲酯3‑5％、混合溶剂4‑8％；F组份产品配方为100％的异氰酸酯树脂；其制备方法包括以下步骤：步骤a.将聚天门冬氨酸酯、分散剂、聚酰胺蜡粉、混合溶剂加入生产缸中，采用800‑1000转/分高速分散30‑40分钟，高速分散时的温度维持在55‑65℃；步骤b.采用600‑800转/分边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、消泡剂，采用800‑1000转/分高速分散10‑15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至20微米；步骤c.加入流平剂、聚甲基丙基甲酯，采用600‑800转/分搅拌10‑15分钟；步骤d.干板实现：将E：F＝3：1比例混合均匀，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为30‑40S(T‑4杯25℃)，喷涂2‑3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐候性能测试的干板漆膜厚度控制在90‑100μm，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20‑30微米。