用于具有引导速度的预测功能的精轧机列的运行方法

摘要

控制计算机（8）最晚在带材（2）的第一带点（12）尚处于精轧机列（1）前方的时间点时，对于带材（2）的第一和一定数量的第二和第三带点（12，13，13＇）而言，分别已知实际参数（G）和额定参数（G*）。对于每个带点（12，13，13＇）而言，实际参数（G）表征各自的带点（12，13，13＇）在精轧机列（1）前方的位置（xE）上所具有的实际能量含量。对于每个带点（12，13，13＇）而言，额定参数（G*）表征各自的带点（12，13，13＇）在精轧机列（1）后方的位置（xA）上所具有的额定能量含量。第二带点（13）在第一带点（12）之后进入精轧机列（1），第三带点（13＇）在第一带点（12）之前进入精轧机列。在第一带点（12）进入精轧机列（1）之前，控制计算机（8）根据各自的测定规则为第一带点（12）和至少一部分第二带点（13）分别测定引导参数（L*）。控制计算机（8）根据各自的引导参数（L*）分别测定引导速度（vL），并且在各自的带点（12，13）进入精轧机列（1）的时间点时，以各自的引导速度（vL）运行精轧机列（1）。对于各自的引导参数（L*）而言，在这个时间点时分别进入精轧机列（1）的带点（12，13）的实际参数和额定参数（G，G*）以及至少一个在这个时间点时已经进入精轧机列（1）的带点（12，13，13＇）的实际参数和额定参数（G，G*）参与到各自的引导参数的测定规则中。

主权项

一种用于轧制带材(2)的精轧机列(1)的运行方法，‑其中，用于所述精轧机列(1)的控制计算机(8)最晚在所述带材(2)的第一带点(12)尚处于所述精轧机列(1)前方的时间点时，对于所述带材(2)的所述第一带点(12)、一定数量的第二带点(13)和一定数量的第三带点(13＇)而言，分别已知实际参数(G)和额定参数(G*)，‑其中，对于每个带点(12，13，13＇)而言，各自的实际参数(G)表征各自的带点(12，13，13＇)的实际能量含量，并且各自的额定参数(G*)表征各自的带点(12，13，13＇)的额定能量含量，‑其中，对于每个带点(12，13，13＇)而言，各自的实际参数(G)涉及所述精轧机列(1)前方的位置(xE)，并且各自的额定参数(G*)涉及所述精轧机列(1)后方的位置(xA)，‑其中，所述第二带点(13)在所述第一带点(12)之后进入所述精轧机列(1)，并且所述第三带点(13＇)在所述第一带点(12)之前进入所述精轧机列(1)，‑其中，在所述第一带点(12)进入所述精轧机列(1)之前，所述控制计算机(8)根据专门用于各自的带点(12，13)的测定规则为所述第一带点(12)和至少一部分所述第二带点(13)分别测定第一引导参数(L*)，‑其中，各自的第一引导参数(L*)表征了，所述控制计算机(8)以何种引导速度(vL)在各自的带点(12，13)进入所述精轧机列(1)的时间点时运行所述精轧机列(1)，‑其中，所述控制计算机(8)根据为各自的带点(12，13)测定的所述第一引导参数(L*)测定各自的引导速度(vL)，并且在各自的带点(12，13)进入所述精轧机列(1)的时间点时，以各自的引导速度(vL)运行所述精轧机列(1)，并且‑其中，对于各自的第一引导参数(L*)而言，在所述时间点时分别进入所述精轧机列(1)的所述带点(12，13)的所述实际参数(G)和所述额定参数(G*)以及至少一个在所述时间点时已经进入所述精轧机列(1)的带点(12，13)的所述实际参数(G)和所述额定参数(G*)参与到各自的引导参数的测定规则中。