一种镀钯键合铜丝的制造方法

摘要

本发明公开了一种制造镀钯键合铜丝的方法，以克服现有镀金键合铜丝生产成本高、电镀层硬度低不耐摩擦的缺陷，通过镀钯层替代镀金层，从而得到低成本的镀钯键合铜丝，并且通过多次精拔的方法，减少铜丝断线的出现。

主权项

一种镀钯键合铜丝的制造方法，按先后次序依次包括以下步骤：(1)提取高纯铜：以国家标准1号纯铜为原料，提取纯度大于99.9995％的高纯铜；将高纯铜连铸得到直径为8mm的高纯铜棒，该高纯铜棒的纵向和横向晶粒数均为1个；(2)将直径为8mm的高纯铜棒进行粗拔以制得直径为3‑4mm的铜丝后，对所述铜丝进行退火，退火温度为450‑500摄氏度，退火时间为20‑60分钟，退火后进行水冷；(3)电镀前的称重准备：按照重量百分比计，选取92.6～96.8wt％的铜作为铜芯，将2.7～8.9wt％的纯钯分成两份，其中第一份为1.8～5.6wt％，第二份为1.4‑2.8wt％，其中，纯钯的纯度为大于99.99％；(4)第一次电镀纯钯保护层：将退火后的按重量百分比计92.6～96.8wt％的铜作为铜芯，在所述铜芯的表面上电镀1.8～5.6wt％的纯钯；(5)第一次精拔：将完成步骤(4)的电镀有纯钯保护层的铜丝，精拔成直径为1‑1.5mm的镀钯键合铜丝；(6)第一次热退火：对完成步骤(5)的镀钯键合铜丝进行热退火，其中热退火温度为450‑500摄氏度，时间为20‑60分钟；(7)第二次电镀纯钯保护层：在完成步骤(6)的键合铜丝的表面上电镀1.4‑2.8wt％的纯钯；(8)第二次精拔：将完成步骤(7)的镀钯键合铜丝精拔成直径为15‑25微米的镀钯键合铜丝；(9)第二次热退火：对完成步骤(8)的镀钯键合铜丝进行热退火，其中热退火温度为450‑500摄氏度，时间为20‑60分钟；(10)清洗：对完成步骤(9)的镀钯键合铜丝进行表面清洗，采用酸性溶液先对其进行一次清洗，然后采用去离子水进行二次清洗；(11)将清洗干净的镀钯键合铜丝烘干。