一种用于饮用水处理的内压式中空纤维合金膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种用于饮用水处理的内压式中空纤维合金膜的制备方法，属于膜分离和饮用水处理技术领域。首先将聚偏氟乙烯和聚砜烘干，将聚偏氟乙烯、聚砜、二甘醇乙醚、磷酸三乙酯和天然辣素按比例称量后搅拌、溶解，送入双螺杆挤出机挤出后，经过滤器和纺丝泵，从纺丝机的环形口模中挤出，形成中空的初生纤维，将其放入冷萃液槽中冷却固化，制成中空纤维膜中间体，再浸入超纯水中脱除稀释剂混合物，晾干后得到内压式中空纤维合金膜。本方法使用原料安全卫生，绿色环保，具有较高的耐热性和化学稳定性，突出的耐候性、耐臭氧、耐紫外光辐射及耐化学腐蚀性，膜的截留高、产水水质好，使用中不断丝，性能稳定是性能优良的高端饮用水处理用膜材料。

主权项

一种用于饮用水处理的内压式中空纤维合金膜的制备方法，其特征在于该方法包括下列步骤：（1）将聚偏氟乙烯和聚砜分别在烘干机中进行干燥，烘干的温度80～90℃，烘干时间为24～36小时；（2）制备用于制膜的共混高聚物溶液：共混高聚物溶液中各组分的质量百分比为：将聚偏氟乙烯、聚砜、二甘醇乙醚、磷酸三乙酯和天然辣素按上述比例称量后，置于搅拌釜中，在120～133℃的温度下进行搅拌、溶解，搅拌时间为14～16小时，搅拌转速90～110转/分，制成均匀的共混高聚物溶液；（3）中空纤维膜的挤出和成形，具体过程包括以下步骤：（3‑1）将上述步骤（2）得到的共混高聚物溶液通过纺丝泵送入双螺杆挤出机中，原料的加料速度为15～20Kg/小时，挤出机6个区段的温度相同，为120～133℃，挤出温度为120～133℃，螺杆转速为90～120转/分；（3‑2）共混高聚物溶液经双螺杆挤出机挤出后，依次经过滤器和纺丝泵，从纺丝机的环形口模中挤出，形成中空的初生纤维，所述的环形口模的外径为5毫米，内径为4.2毫米，环形口模中心通入芯液，芯液为水和二甘醇乙醚的混合液，水与二甘醇乙醚的质量比为0～1；（3‑3）上述中空初生纤维在温度为15～25℃的空气中降温，空走的距离为30～45厘米，然后进入冷萃液槽中经冷萃液冷却固化，经收卷机收卷，制成中空纤维膜中间体，收卷机的收卷速度为15～20米/分，所述的冷萃液为水和二甘醇乙醚的混合液，冷萃混合液中水的质量百分比浓度为0～100wt%，二甘醇乙醚的质量百分比浓度为0～100wt%，冷萃混合液的温度为40～60℃；（4）将（3）得到的中空纤维膜中间体浸入超纯水中，脱除膜中的第一稀释剂和第二稀释剂的混合物，超纯水水温为35～45℃，浸取时间为8～12小时，超纯水的电导率为10μS/cm；（5）将（4）中脱除稀释剂的中空纤维在室温下晾干，晾干后得到内压式中空纤维合金膜。