一种节流阀阀杆的温锻成型方法

摘要

本发明公开了一种节流阀阀杆的温锻成型方法，包括有以下步骤：a、浇注棒料毛坯，先将13份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.15份的钼、0.25份的镍，18份的废钢、4份废机件、15份的生铁和13份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，再补加材料，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；浇注成型的棒料毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

主权项

一种节流阀阀杆的温锻成型方法，其特征在于包括有以下步骤：a、浇注棒料毛坯，先将13份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.15份的钼、0.25份的镍、18份的废钢、4份废机件、15份的生铁和13份的铸造回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；浇注成型的棒料毛坯温度降至350℃，再加热至670‑780℃，保温3‑5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650‑760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；b、铸造成型的棒料毛坯采用冷温精锻成形方法，具体工艺是将棒料毛坯温锻预成形为阀杆，预热至200℃～250℃，浸石墨乳再加热至800℃～850℃，进行温锻成形；c、淬火处理：将节流阀阀杆送入热处理炉中加热到850‑890℃，并保温2‑3小时；然后用淬火油冷却；d、回火处理：将淬火后的节流阀阀杆送入回火炉中加热到300‑400℃，保温50‑70min；e、磷化处理：在常温下节流阀阀杆的热火封闭温度为180‑200℃，采用pH值为8的表面调整剂处理1min，经液体滴空1‑2min后，采用磷化剂处理15‑20min，再经液体滴空1‑2min后，采用清水清洗1‑2min，再液体滴空1‑2min后，将节流阀阀杆置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min。