一种耐磨铸球生产模具的表面强化层的制作方法及具有其的模具

摘要

本发明公开了一种耐磨铸球生产模具的表面强化层的制作方法及具有其的模具，强化层化学成分质量百分数为：Cr：22-40％，Co：5-7％，Al：3-7％，Y：0.2-0.6％，B：2.5-3.5％，Si：2.5-3.5％，Fe<1％，其余为Ni，具有耐高温、抗氧化、防金属液烧蚀、防粘连及无需脱模剂的功能。

主权项

一种耐磨铸球生产模具的表面强化层的制作方法，其特征在于，其化学成分质量百分数为：Cr：22‑40%，Co：5‑7 %，Al：3‑7%，Y：0.2‑0.6%，B：2.5‑3.5%，Si：2.5‑3.5%，Fe < 1%，其余为Ni；采用两步法喷焊，具体步骤如下：a） 对模具工作面除脂、碱洗、酸洗，抛光表面粗糙度达到△3.2，之后活化镀镍，镍层厚度70um以上；b） 强化层材料选用合金粉末，将合金粉末在120℃烘干1h；c） 对镀镍进行粗化处理，获得粗糙表面，将模具基体预热到350℃，之后开始采用两步法氧乙炔喷焊；d） 第一步：喷涂，采用中性火焰，使合金粉末充分在火焰中熔融，在镍层表面上产生塑性变形的沉积喷涂层，喷粉每层厚度＜0.2mm，重复喷涂达到0.5～0. 6 mm的涂层厚度；第二步：重熔，在喷涂后立即进行，用中性焰的大功率柔软火焰，喷距20～30mm，火焰与表面夹角为60°～ 75°，从距涂层30mm远处开始，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，之后进行下一个部位的重熔。