发明名称 |
一种方形熔融石英陶瓷坩埚的生产方法 |
摘要 |
本发明公开了一种方形熔融石英陶瓷坩埚的生产方法,该方法属于熔融石英再加工领域,本发明产品SiO<sub>2</sub>含量在99.9%以上的直径为0.075mm-1.5mm的熔融钝角石英砂为原料,生产的工艺流程为:1.将高纯熔融钝角石英砂真空装入石墨成型模具;2.真空电弧熔制成型;3.自然冷却脱模;4.高压喷淋;5.窑炉烧结后得到成品,该工艺流程的主要优点是:所用设备少、投资小、无有毒有害气体和液体排放、产品质量好、可批量生产并生产出高质量的方形熔融石英坩埚。 |
申请公布号 |
CN105084875A |
申请公布日期 |
2015.11.25 |
申请号 |
CN201410190808.0 |
申请日期 |
2014.05.08 |
申请人 |
徐州康纳陶瓷科技有限公司 |
发明人 |
王永江 |
分类号 |
C04B35/14(2006.01)I;C04B35/66(2006.01)I;C04B35/622(2006.01)I |
主分类号 |
C04B35/14(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种方形熔融石英陶瓷坩埚的生产方法,其使用的原料为:SiO2含量在99.9%以上的直径为0.075mm—1.5mm的熔融钝角石英砂;其特征是:(1)将定量的SiO2含量在99.9%以上、直径为0.075mm—1.5mm的熔融钝角石英砂在真空状态下送入石墨成型模具,通过震动的方法以减小石英砂颗粒间的空隙,震动时间为15‑20分钟;(2)将石墨成型模具在真空状态下送入电弧炉,在电弧炉中加热至1850‑1870℃,使石英砂全部处于熔融状态后停止加热,自然冷却降温至常温后移出电弧炉,脱去石墨成型模具;(3)将成型的坩埚用高压水进行喷淋清洗干净后自然晾干;(4)将晾干的坩埚送入窑炉开始加热升温,先经2‑3小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后,再在1小时时间内将烧结温度快速的从400℃升至1150‑1200℃,维持此温度26‑28小时后停止加热,逐步降温至常温后得到方形熔融石英陶瓷辊坩埚。 |
地址 |
221400 江苏省徐州市新沂市北沟镇恒山路北侧 |