发明名称 柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机
摘要 本发明公开了柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机,包括压机、工作台、整形模具、冲压头和冲压头操作开关,其特征在于:工作台上设有推料装置,在推料装置上设有滑块探测行程开关,推料装置的气缸与空压机之间的气管上设有气缸控制开关,滑块探测行程开关与冲压头操作开关相连接,冲压头探测行程开关与气缸控制开关相连接,推料装置通过导轨与上料振动盘相连接,上料振动盘通过斜铁和脉冲电磁铁固定在底座上。该装置,在将粉末冶金齿杆放入上料振动盘后,使粉末冶金齿杆按同一种姿态排列整齐并依次输送,自行完成上料和整形操作,无需人员管理,极大的提高了生产效率,省时省力,安全系数高,不会发生安全事故。
申请公布号 CN103752827B 申请公布日期 2015.11.25
申请号 CN201410045294.X 申请日期 2014.02.08
申请人 山东科润机械股份有限公司 发明人 鞠强;尚军明;王东华;李同实;张悦;张鹏;周承焜
分类号 B22F3/24(2006.01)I 主分类号 B22F3/24(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机,包括压机(1)、工作台(2)、整形模具(3)、冲压头(4)和冲压头操作开关(5),压机(1)的上部设有冲压头(4)和冲压头操作开关(5),压机(1)的中部设有工作台(2),整形模具(3)设在工作台(2)上,其特征在于:所述的工作台(2)上设有推料装置(7),在冲压头(4)上方的压机(1)上部设有冲压头探测行程开关(11),在推料装置(7)上设有滑块探测行程开关(16),推料装置(7)的气缸(29)通过气管与空压机(12)相连接,在气缸(29)与空压机(12)之间的气管上设有气缸控制开关(14),滑块探测行程开关(16)通过导线与冲压头操作开关(5)相连接,冲压头探测行程开关(11)通过导线与气缸控制开关(14)相连接,推料装置(7)的存料盒(21)通过导轨(6)与上料振动盘(10)相连接,上料振动盘(10)的底部通过斜铁(8)固定在底座(15)上,在上料振动盘(10)底部与底座(15)上端之间固定设有脉冲电磁铁(9);所述的推料装置(7),包括存料盒(21)、推料板(23)、弹簧(24)、滑柱(25)、滑块(26)、固定架(27)和气缸(29),固定架(27)固定在工作台(2)的侧壁上,固定架(27)的外侧壁上固定设有气缸(29),在工作台(2)上固定设有存料盒(21),存料盒(21)与固定架(27)之间固定设有两个滑柱(25),在滑柱(25)上套设有弹簧(24),滑块(26)的两端部分别套设在两个滑柱(25)上,滑块(26)的前侧壁上固定设有推料板(23),推料板(23)的前端位于存料盒(21)腔内,推料板(23)的前端设有与粉末冶金齿杆(30)相适配的卡槽,气缸(29)的气缸活塞(28)位于滑块(26)的后侧;所述的脉冲电磁铁(9)通过电流控制器(13)接电源;所述的上料振动盘(10)的腔内壁上设有螺旋向上的螺旋轨道(17),螺旋轨道(17)的上部设有放平拨料板(18)和单行拨料板(19);所述的导轨(6)的上端位于上料振动盘(10)的螺旋轨道(17)出口的切线方向,导轨(6)的下端垂直于存料盒(21),在与导轨(6)相连接的螺旋轨道(17)上设有扶正斜板(20);所述的工作台(2)上固定设有挡料板(22),挡料板(22)与推料板(23)分别位于整形模具(3)的两侧,挡料板(22)、整形模具(3)和推料板(23)位于一条直线上。
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