一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术

摘要

本发明提供了一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术，通过将拉伸羊毛和棉纤维进过染色、牵切、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱和倍捻等工序加工成棉毛混纺纱。本发明的有益之处在于：产生了一种全新性能的纱线产品，赋予了服装面料全新的质感，提高了产品的附加值和技术含量。

主权项

一种拉伸羊毛/棉色纺纱技术，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)、将拉伸羊毛和棉纤维分别染色；a)利用三基色(红黄蓝)原理，再加上黑色四种颜色，结合国际流行色，确定颜色及配比；b)对不同的原料按确定好的颜色和配比，做好原料的染色；(2)、将染色后的拉伸羊毛在纤维牵切机上牵切成主体长度约40毫米的长度，开松混合后，均匀喷洒和毛油焖24小时；(3)、利用清梳联合短流程机对染色后的拉伸羊毛和棉纤维进行梳理，主要是控制纤维的喂入量、隔距和车速，采用较慢的速度，多梳少打，以达到最佳的梳理效果；(4)、利用A272并条机对拉伸羊毛和棉纤维进行三次并合，减少因拉伸羊毛与棉原料长短不一，纤维控制不好而引起的条干恶化，A272并条机适当放大罗拉隔距，去掉第四根皮辊，保证羊毛纤维牵伸正常；(5)、利用A456G粗纱机进行粗纱工序，为适应羊毛纤维长度，放大罗拉隔距，中间去掉上销装置，改为中铁轴，前皮辊位置前移，适当增加捻系数，增加拉伸羊毛纤维与棉纤维之间的抱合，一般控制在30‑45个/米范围内；(6)、利用A513W型细纱机进行细纱工序，A513W型细纱机采用滑溜牵伸方式，调整罗拉隔距，前后皮辊加大直径，增加牵伸力和握持力，中部去掉上销装置，换为滑溜牵伸皮辊，加大隔距块，前皮辊适当前移；(7)、利用338赐来福自动络筒机进行络筒工序，由于含毛纤维较高，纱线细节、粗节、毛羽较高，因此要优选电子清纱器工艺设定，降低速度，适当减小张力，采用气捻接头方法；(8)、利用并线机进行并线工序；(9)、利用并捻机进行并捻工序，为了改善拉伸羊毛/棉色纺纱线的抗起球性能和手感，减少掉绒，制订单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下适当提高股线捻度，同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。