发明名称 |
一种微弧氧化直接制备铁-硅-硫共掺杂二氧化钛薄膜的方法 |
摘要 |
本发明提供了一种微弧氧化直接制备铁-硅-硫共掺杂二氧化钛薄膜的方法,首先对钢铁材料表面进行除油去污清洗等常规表面清洗;将钢铁材料作为阳极,置于电解质溶液中,进行微弧氧化处理;将表面具有微弧氧化膜的钢铁试样进行清洗和干燥,得到的钢铁试样,即为目标试样。为实现钢铁表面微弧氧化膜层的目的,电解质溶液至少应该包括硅酸盐,磷酸二氢盐,硫酸盐,二氧化钛粉末四种浓度的组分。将所制备的氧化铁掺杂双相二氧化钛薄膜用于可见光催化降解亚甲基蓝,具有很好的降解效果,可达到83%的降解率。本发明的工艺稳定可靠,采用的设备简单,反应在常温下进行,操作方便,易于掌握,电解质溶液为环保型溶液,符合环保排放要求。 |
申请公布号 |
CN105063723A |
申请公布日期 |
2015.11.18 |
申请号 |
CN201510540981.3 |
申请日期 |
2015.08.28 |
申请人 |
江苏大学 |
发明人 |
王淼;朱林中;王云龙;任卫新;王丹丹;刘茜茜;郭爽;刘志成 |
分类号 |
C25D11/34(2006.01)I |
主分类号 |
C25D11/34(2006.01)I |
代理机构 |
|
代理人 |
|
主权项 |
一种微弧氧化直接制备铁‑硅‑硫共掺杂二氧化钛薄膜的方法,包括以下步骤:步骤1、首先对钢铁材料表面进行除油去污清洗等常规表面清洗;步骤2、将钢铁材料作为阳极,置于电解质溶液中,进行微弧氧化处理;步骤3、将表面具有微弧氧化膜的钢铁试样进行清洗和干燥,得到的钢铁试样,即为目标试样;其特征在于,为实现钢铁表面微弧氧化膜层的目的,步骤2中,所述电解质溶液至少应该包括如下浓度的各组分:0.1~0.8mol/L硅酸盐,0.01~0.1mol/L磷酸二氢盐,0.01~0.1mol/L硫酸盐,2~60g/L二氧化钛粉末。 |
地址 |
212013 江苏省镇江市京口区学府路301号 |