一种应用于超大型镍基高温合金涡轮盘锻造的包套方法

摘要

本发明公开了一种应用于超大型镍基高温合金涡轮盘锻造包套方法，它涉及镍基高温合金在涡轮盘锻造过程中加热包套方法，本发明通过如下步骤实现：步骤1.将初始圆柱形高温合金坯料进行加热保温；步骤2.将加热保温后的高温合金坯料进行热包套；步骤3.热包套后的高温合金坯料回炉进行加热保温。本发明避免传统包套方法致使高温合金坯料在炉内加热时间过长、软包套容易脱落、夹持易破损等问题，可有效减少高温合金坯料转运锻造过程中温度降低问题，避免锻件变形过程中开裂、有效降低锻件变形抗力，可获得理想的晶粒组织。

主权项

一种超大型镍基高温合金涡轮盘锻造的包套方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1.将初始圆柱形高温合金坯料进行加热保温；步骤2.将加热保温后的高温合金坯料进行热包套；步骤2包括以下步骤：2.1将加热保温后的高温合金坯料进行软包套；所述软包套具体为：利用保温棉对高温合金坯料进行包裹后压实，保温棉厚度为5‑20mm；2.2对软包套后的高温合金坯料进行硬包套；所述硬包套具体为：将不锈钢带围裹于软包套后的高温合金坯料侧面；同时，软包套后的高温合金坯料上下两端面分别采用两条不锈钢带十字交叉并与所述高温合金坯料侧面的不锈钢带固定连接，所述不锈钢带厚度为0.5‑1.5mm；步骤3.热包套后的高温合金坯料回炉进行加热保温；步骤4.将步骤3获得的高温合金坯料高度尺寸压至初始圆柱形高温合金坯料高度的50％，保压停留30s后再继续将高度尺寸变形至初始圆柱形高温合金坯料高度的20％，清除包套后冷却，获得锻件；步骤5.将步骤4获得的锻件进行亚固溶条件下的热处理，之后再进行双时效处理。