发明名称 一种自启闭监控操作三室真空炉
摘要 本发明涉及一种自启闭监控操作三室真空炉,属于真空炉技术领域。包括冷却室、加热室、准备室、抽真空机构、操作监控系统、自启闭机构,所述加热室的两侧通过分室墙分别与准备室、冷却室连接;所述分室墙上设置有隔热门;所述冷却室包括气淬室和油淬室,同时所述气淬室上部设置有充气速冷机构,而油淬室下部设置有带有搅拌器的油淬油槽;而所述加热室上设置有气体对流循环机构,所述加热室、隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳。本发明的不仅油淬安全、物料受热均匀,而且隔热效果好,产品的质量高,能够节约能源、能够自动开启炉门,同时加工效率高。
申请公布号 CN103740911B 申请公布日期 2015.11.18
申请号 CN201310737953.1 申请日期 2013.12.27
申请人 苏州能华节能环保科技有限公司 发明人 姚春龙
分类号 C21D1/773(2006.01)I 主分类号 C21D1/773(2006.01)I
代理机构 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人 张惠忠
主权项 一种自启闭监控操作三室真空炉,包括炉体外壳,所述炉体外壳内设置有冷却室和加热室,其特征在于:还包括准备室,所述准备室、加热室、冷却室在炉体外壳内按物料加工流向依次设置,且所述准备室、加热室、冷却室均各自分别连通有抽真空机构,同时所述加热室的两侧通过分室墙分别与准备室、冷却室连接;所述分室墙上开设有分室墙进出口,所述分室墙进出口安装有隔热门,且所述隔热门均位于分室墙上背离加热室的一侧,同时所述隔热门通过隔热门升降机构开合;所述冷却室由上到下依次设置有气淬室和油淬室,所述气淬室上部设置有充气速冷机构,而油淬室下部设置有油淬油槽,且所述油淬室外部设置有搅拌器,同时所述冷却室与加热室相对的一侧设置有冷却室炉门;所述准备室内设置有准备室平台,所述准备室平台上放置有准备室料框<b>,而所述准备室与加热室相对的一侧设置有准备室炉门;所述加热室内设置有加热室平台,</b>所述加热室平台上放置有加热室料框,同时所述加热室内部沿周向均匀设置有一个及以上的加热管;所述冷却室、准备室内部均设置有料框移送机构;所述加热室的炉壁以及隔热门由加热室内部向外均依次设置有隔热层、真空层和不锈钢外壳,所述隔热层与不锈钢外壳之间通过支柱支撑;而所述加热室上设置有气体对流循环机构;还包括第一、第二自启闭机构以及操作监控系统,所述第一、第二自启闭机构分别用于冷却室炉门、准备室炉门的自动开启和关闭,所述第一自启闭机构包括第一三角连接板、第一连杆、第一旋转支架以及第一直线电机,所述第一直线电机、第一旋转支架均固定设置在炉体外壳上位于冷却室炉门的一侧,所述第一连杆的两端分别通过第一转轴与第一三角连接板一端和第一直线电机的伸缩杆转动连接,而所述第一三角连接板的另一端固定连接在冷却室炉门的尾端,同时所述冷却室炉门通过第一旋转支架与炉体外壳转动连接;所述第二自启闭机构包括第二三角连接板、第二连杆、第二旋转支架以及第二直线电机,所述第二直线电机、第二旋转支架均固定设置在炉体外壳上位于准备室炉门的一侧,所述第二连杆的两端分别通过第二转轴与第二三角连接板一端和第二直线电机的伸缩杆转动连接,而所述第二三角连接板的另一端固定连接在准备室炉门的尾端,同时所述准备室炉门通过第二旋转支架与炉体外壳转动连接;所述操作监控系统分别与充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构、第一、第二自启闭机构连接;所述操作监控系统包括输入单元、温度监控单元、真空度监控单元以及操作单元,所述输入单元、温度监控单元、真空度监控单元分别与操作单元连接;所述温度监控单元包括气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元,所述气淬室温度监控单元、油淬油槽温度监控单元和加热室温度监控单元分别与操作单元连接,所述油淬油槽温度监控单元包括温度计、浮球和滑轨,所述滑轨安装在油淬油槽的侧壁上,所述滑轨上滑动连接有与之相配合的滑杆,所述温度计、浮球安装在滑杆上,其中:所述输入单元用于输入物料加工信息,并将该物料加工信息反馈给操作单元;所述温度监控单元用于监测气淬室、油淬油槽和加热室内的温度,并将该温度反馈给操作单元;所述真空度监控单元用于监测冷却室和加热室内的真空度,并将该真空度反馈给操作单元;所述操作单元根据输入单元输入的物料加工信息分别对充气速冷机构、抽真空机构、加热管、隔热门升降机构、搅拌器、气体对流循环机构、料框移送机构进行操作控制;所述操作单元根据温度监控单元反馈的加热室的温度控制加热管加热,所述操作单元根据温度监控单元反馈的油淬油槽的温度控制搅拌器搅拌;所述操作单元根据真空度监控单元反馈的冷却室和加热室的真空度分别控制冷却室和加热室相应的抽真空机构进行抽真空;还包括安全装置,所述安全装置包括安全放气管和电磁阀,所述准备室、加热室、冷却室均设置有安全放气管,所述电磁阀设置于安全放气管上,且所述电磁阀与操作监控系统连接。
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