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一种万能轧机劈轧板坯生产H型钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)首先选择合适的板坯，然后对板坯加热，通过辊道运输到万能轧机组前，并送入万能轧机；2)所述万能轧机由上水平辊、下水平辊、左立辊和右立辊组成孔型，其中上水平辊和下水平辊为主动辊，左立辊和右立辊为从动辊，所述万能轧机的上水平辊和下水平辊先咬入板坯，然后带动板坯通过无动力的左立辊和右立辊，所述左立辊和右立辊均带有凸型辊环用于切分板坯；3)所述第一架万能轧机的轧辊孔型为墩粗孔型，所述上水平辊和下水平辊的辊型为梯形，梯形腰与水平成8‑15度角，所述左立辊和右立辊均采用平辊面或辊面的平底为凹槽，通过本道次轧制使坯料断面形状成狗骨形，为后续劈轧做准备；4)所述第二架万能轧机的轧辊孔型为第一道劈轧孔，所述上水平辊和下水平辊的辊型仍为梯形，梯形腰与水平成12‑30度角，所述左立辊和右立辊的辊环均为圆角三角形，两边夹角约为30‑60度，用于将板坯侧边从中间劈开形成H型钢的腿，以后各架轧机的左立辊和右立辊的辊面斜度与下水平辊辊面角度逐渐放大到75‑80度；5)所述第三架万能轧机的轧辊孔型为第二道劈轧孔，上水平辊和下水平辊的辊型仍为梯形，梯形腰与水平成15‑35度角，左立辊和右立辊的辊环均为圆角三角形，两边夹角约为35‑70度，用于将板坯侧边从中间劈开形成H型钢的腿；6)所述第四架万能轧机的轧辊孔型为第三道劈轧孔，上水平辊和下水平辊的辊型仍为梯形，梯形腰与水平成20‑40度角，左立辊和右立辊的辊环均为圆角三角形，两边夹角约为35‑70度，用于将板坯侧边从中间劈开形成H型钢的腿；7)所述第五架万能轧机的轧辊孔型为第四道劈轧孔，上水平辊和下水平辊的辊型仍为梯形，梯形腰与水平成20‑45度角，左立辊和右立辊的辊环均为圆角三角形，两边夹角约为35‑80度，用于将板坯侧边从中间劈开形成H型钢的腿；8)板坯经过多架万能轧机的多道轧制，形成H型钢中间坯。 |
