边部板形的控制方法

摘要

本发明提供了边部板形的控制方法，包含：使用板形仪检测带钢工作侧和驱动侧边部的板形值；对所述板形值进行修正得到带钢工作侧和驱动侧边部的综合板形值；以工作侧和驱动侧边部的所述综合板形值对工作辊窜辊值进行修正；根据所述经过修正后的窜辊值对末机架的上单锥度工作辊窜辊和下单锥度工作辊窜辊进行在线单独控制。本发明提供的边部板形的控制方法，解决了传统自动板形控制模型不能消除的带宽边部约70mm的碎边浪问题，提高了轧制稳定性和产品质量。

主权项

边部板形的控制方法，其特征在于，包含：获取带钢工作侧和驱动侧边部的板形值；对所述板形值进行修正得到带钢工作侧和驱动侧边部的综合板形值；以工作侧和驱动侧边部的所述综合板形值对工作辊窜辊值进行修正；根据经过修正后的窜辊值对末机架的上单锥度工作辊窜辊和下单锥度工作辊窜辊进行在线单独控制；所述获取带钢工作侧和驱动侧边部的板形值包含：使用板形仪检测带钢工作侧和驱动侧边部各3个有效通道的板形值；对工作侧边部的所述3个有效通道的板形值进行修正得到工作侧的综合板形值包含：edge_diff_ws＝ascfl_g.spfb[ascint_g.imin_ch+2]*A+ascfl_g.spfb[ascint_g.imin_ch+1]*B+ascfl_g.spfb[ascint_g.imin_ch]*C；式中，edge_diff_ws表示带钢工作侧的带钢边部板形偏差，ascint_g.imin_ch，[ascint_g.imin_ch+1]，[ascint_g.imin_ch+2]分别表示板形仪检测的带钢工作侧的第一有效通道、第二有效通道、第三有效通道，其中，工作侧第一有效通道是指板形仪工作侧19个通道中首个检测到带钢工作侧板形的通道；ascfl_g.spfb[ascint_g.imin_ch]，ascfl_g.spfb[ascint_g.imin_ch+1]，ascfl_g.spfb[ascint_g.imin_ch+2]分别表示板形仪检测的带钢工作侧的第一有效通道、第二有效通道、第三有效通道的板形值，A、B、C分别表示相应有效通道的板形值的修正系数；对驱动侧边部的所述3个有效通道的板形值进行修正得到驱动侧的综合板形值包含：edge_diff_ds＝ascfl_g.spfb[ascint_g.imax_ch]*C+ascfl_g.spfb[ascint_g.imax_ch‑1]*B+ascfl_g.spfb[ascint_g.imax_ch‑2]*A；式中，edge_diff_ds表示驱动侧带钢边部板形偏差，[ascint_g.imax_ch‑2]，[ascint_g.imax_ch‑1]，[ascint_g.imax_ch]分别表示板形仪检测的带钢驱动侧的第三有效通道、第二有效通道、第一有效通道，其中，驱动侧第一有效通道是指板形仪驱动侧19个通道中，从驱动侧第一个板形仪通道往板形仪中间通道开始计数，首个检测到带钢驱动侧板形的通道；ascfl_g.spfb[ascint_g.imax_ch‑2]、ascfl_g.spfb[ascint_g.imax_ch‑1]、ascfl_g.spfb[ascint_g.imax_ch]分别表示板形仪检测的带钢驱动侧的第三有效通道、第二有效通道、第一有效通道的板形值，A、B、C分别表示相应有效通道的板形值的修正系数；以所述工作侧的综合板形值对工作辊窜辊值进行修正包含：wrst5ref＝(short)(‑1)*(edge_diff_ws/efwrs5_f)；wrst5ref表示末机架上工作辊的窜辊给定值，efwrs5_f表示末机架工作辊窜辊的板形影响系数；以所述驱动侧的综合板形值对驱动侧窜辊值进行修正包含：wrsb5ref＝(short)(‑1)*(edge_diff_ds/efwrs5_f)；wrsb5ref表示末机架下工作辊的窜辊给定值，efwrs5_f表示末机架工作辊窜辊的板形影响系数。