一种液相循环加氢装置的催化剂硫化方法

摘要

本发明公开了一种液相加氢装置的催化剂硫化方法。所述方法包括：（1）柴油气相循环加氢装置稳定运转中；（2）液相循环加氢装置包括液相加氢反应器和热高分；（3）液相循环加氢装置进行气体置换、催化剂干燥和装置气密操作；（4）从柴油气相循环加氢装置的热高分底部往液相循环加氢装置的混氢罐引入高分油，并对催化剂床层进行润湿；（5）将柴油气相加氢装置的热高分气体引入液相加氢装置混氢罐内，与硫化油混合溶解氢气及硫化氢；（6）混氢罐所得含硫化氢的硫化油对催化剂进行常规硫化。本发明方法能够缩短硫化时间，提高硫化效果，同时还节省了硫化剂。

主权项

一种液相循环加氢装置的催化剂硫化方法，包括以下内容：（1）柴油气相循环加氢装置包括热高分，并稳定运转中；所述的柴油气相循环加氢装置所加工的原料柴油中硫含量为0.1wt%以上；（2）液相循环加氢装置包括液相加氢反应器和热高分，反应器内装填有氧化态加氢催化剂；（3）液相循环加氢装置进行气体置换、催化剂干燥和装置气密操作；（4）从柴油气相循环加氢装置的热高分底部往液相循环加氢装置的混氢罐引入高分油，并进入液相加氢反应器中，对催化剂床层进行润湿；（5）催化剂床层润湿后，将柴油气相加氢装置的热高分气体引入液相循环加氢装置的混氢罐内，与热高分油在混氢罐内混合，对液相加氢反应器内装填的氧化态加氢催化剂进行硫化操作；（6）液相循环加氢装置中催化剂的硫化过程包括：在180℃～250℃下恒温2h～16h，硫化油中H₂S的浓度控制为500μg/g～5000μg/g；在260℃～300℃下恒温2h～16h，硫化油中H₂S的浓度控制为3000μg/g～20000μg/g；在310℃~370℃下恒温2h～20h，硫化油中H₂S的浓度控制为5000μg/g～20000μg/g，硫化结束。