发明名称 共轴对剪式香蕉秸秆粉碎还田机
摘要 本发明属于农业机械技术领域,涉及一种共轴对剪式香蕉秸秆粉碎还田机,挂接装置、传动装置、共轴对剪装置和铲断装置在机架上从上到下依次设置,行进装置位于机架两侧,共轴对剪式香蕉秸秆粉碎还田机通过机架上部前端的挂接装置与拖拉机相连,拖拉机的动力经传动装置分别传递给共轴对剪装置的内转轴和外转筒,实现共轴对剪装置中内转轴和外转筒的反向转动,从而带动内转轴上的内轴转刀体和外转筒上的外筒转刀体进行香蕉秸秆的剪切粉碎。本发明采用反向转动的共轴对剪装置在香蕉生长田间粉碎香蕉秸秆,整机结构简单紧凑,工作时纤维缠绕少,实现高效的香蕉秸秆粉碎还田,避免田间秸秆腐烂造成的污染;适用于香蕉产区的香蕉秸秆粉碎还田作业。
申请公布号 CN105052403A 申请公布日期 2015.11.18
申请号 CN201510457877.8 申请日期 2015.07.30
申请人 海南大学 发明人 张喜瑞;王超;李粤;梁栋;王高平;林妙山;王文
分类号 A01D82/00(2006.01)I 主分类号 A01D82/00(2006.01)I
代理机构 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人 朱印康
主权项 一种共轴对剪式香蕉秸秆粉碎还田机,其特征在于,挂接装置、传动装置、共轴对剪装置和铲断装置在机架上从上到下依次设置,行进装置位于机架两侧,共轴对剪式香蕉秸秆粉碎还田机通过机架上部前端的挂接装置与拖拉机相连,拖拉机的动力经传动装置分别传递给共轴对剪装置的内转轴和外转筒,实现共轴对剪装置中内转轴和外转筒的反向转动,从而带动内转轴上的内轴转刀体和外转筒的外筒转刀体进行香蕉秸秆的剪切粉碎;所述机架(1)由上板(101)、齿轮箱定位框(102)、加强杆(103)、挂座(104)和侧板(105)构成,上板(101)为长方形,左右两个侧板(105)互相对称且分别竖直固接在上板(101)的左右两侧边上,上板(101)的中心上有一个中心圆孔(106),方形的齿轮箱定位框(102)在中心圆孔(106)外固接在上板(101)的上表面,并且齿轮箱定位框(102)的对角线交点与上板(101)中心圆孔的圆心重合,在齿轮箱定位框(102)的左右两侧,两个加强杆(103)和上板(101)的左右边平行且对称固接在上板(101)的上表面,两加强杆(103)的内侧面距离的取值范围是580~640mm,左右两个挂座(104)分别固接在左右两个加强杆(103)上表面的前部;所述挂接装置为左右两个挂杆(6)相对组成的人字形挂架,左右两个挂杆(6)的下端分别与机架(1)上的左右两个挂座(104)铰接,两个挂杆(6)的上端与拖拉机的牵引装置连接;所述传动装置由动力输入轴(7)、齿轮箱(2)和齿轮箱顶盖(3)构成,齿轮箱(2)的齿轮机构由锥形齿轮Ⅰ(201)、锥形齿轮Ⅱ(202)和锥形齿轮Ⅲ(203)组成,拖拉机的输出动力通过动力输入轴(7)、锥形齿轮Ⅰ(201)、锥形齿轮Ⅱ(202)和锥形齿轮Ⅲ(203)传递给内轴转刀机构(4)和外筒转刀机构(5);锥形齿轮Ⅰ(201)的轴线水平设置,锥形齿轮Ⅱ(202)和锥形齿轮Ⅲ(203)同轴并且轴线竖直设置,锥形齿轮Ⅱ(202)与锥形齿轮Ⅰ(201)的上部啮合,锥形齿轮Ⅲ(203)与锥形齿轮Ⅰ(201)的下部啮合;齿轮箱(2)固接在机架(1)的齿轮箱定位框(102)内,水平向前设置的动力输入轴(7)的后端与锥形齿轮Ⅰ(201)固接且通过轴承与齿轮箱(2)构成转动连接,齿轮箱顶盖(3)固接在齿轮箱(2)的顶部,轴承Ⅰ(302)固接在齿轮箱顶盖(3)的中心轴承孔(301)内,内转轴(401)和外转筒(501)共轴且竖直设置,内转轴(401)和锥形齿轮Ⅲ(203)固接,外转筒(501)和锥形齿轮Ⅱ(202)固接,由动力输入轴(7)的驱动,内转轴(401)和外转筒(501)反向转动;所述共轴对剪装置由内轴转刀机构(4)和外筒转刀机构(5)构成,在动力输入轴(7)的驱动下,内轴转刀机构(4)和外筒转刀机构(5)反向转动;所述内轴转刀机构(4)中,内转轴(401)的上端通过轴承Ⅰ(302)与齿轮箱顶盖(3)构成转动连接,内转轴(401)的轴肩(406)上端固接锥形齿轮Ⅲ(203),固接在内转轴(401)的轴肩(406)下端和外转筒(501)上端内部轴承孔内的轴承Ⅲ(402)使内转轴(401)和外转筒(501)构成转动连接;由刀杆座Ⅰ(403)、刀杆Ⅰ(404)、刀座(11)和梯形折刀(13)构成的内轴转刀体通过固定盖(405)固接在内转轴(401)的下轴端,其中,左右两个水平共线的刀杆Ⅰ(404)对称固接在刀杆座Ⅰ(403)的外柱面中部,刀座(11)固接在刀杆Ⅰ(404)的杆端,梯形折刀(13)的固定端面(1301)和刀座(11)的下端面固接,梯形刀刃口(1203)的朝向和作业时内转轴(401)的转向一致;所述梯形折刀(13)的刀由两片直角梯形式样的梯形折刀水平刀(1302)和梯形折刀竖直刀(1303)垂直固接组合而成,竖直刀刃口(1304)和水平刀刃口(1305)均为所在直角梯形的斜腰,竖直刀刃口(1304)和水平刀刃口(1305)在梯形折刀(13)同侧;梯形折刀水平刀(1302)的上底和和梯形折刀竖直刀(1303)的下底重合并固接,梯形折刀水平刀(1302)的下底和梯形折刀刀把(1306)的下端面重合并且梯形折刀水平刀(1302)和梯形折刀刀把(1306)垂直固接,梯形折刀水平刀(1302)和梯形折刀竖直刀(1303)的直角梯形斜腰的底角相同,取值范围为45~75°,梯形折刀水平刀(1302)的刀长为100~150mm,梯形折刀竖直刀(1303)的刀长为200~300mm;所述外筒转刀机构(5)中,锥形齿轮Ⅱ(202)固接在外转筒(501)的筒段(506)的上端,固接在外转筒(501)的筒段(506)的下端和齿轮箱(2)底面的轴承Ⅱ(502)使外转筒(501)和齿轮箱(2)构成转动连接;由刀杆座Ⅱ(503)、刀杆Ⅱ(504)、刀座(11)和梯形刀(12)构成的外筒转刀体通过固定环(505)固接在外转筒(501)的下端,其中,左右两个水平共线的刀杆Ⅱ(504)对称固接在刀杆座Ⅱ(503)的外柱面中部,刀座(11)固接在刀杆Ⅱ(504)的杆端,梯形刀(12)的梯形刀上端面(1201)和刀座(11)的下端面固接,梯形刀刃口(1203)的朝向和作业时外转筒(501)的转向一致;所述梯形刀(12)的形状为倒置的直角梯形,梯形刀刃口(1203)为直角梯形的斜腰,梯形刀刃口(1203)与梯形刀上端面(1201)的夹角为45~75°,梯形刀(12)的刀长240~330mm;所述铲断装置中,铲板(8)通过铲板两端的铲板固定板(801)和机架的左右两个侧板(105)固接,铲板(8)的前部为刃口,后部板面上平行分布有10~20个矩形孔,矩形孔长50~80mm,宽5~15mm;所述行进装置中,机架(1)左右两侧各两个履带轮(9)一前一后通过轴和轴承对称设置在机架两侧的侧板(105)上,构成与机架(1)的转动连接,履带(10)分别套在左右两边的前后履带轮(9)上构成履带行进机构。
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