一种高叠加低损耗金属磁粉芯的制备方法

摘要

本发明公开了一种高叠加低损耗金属磁粉芯的制备方法，解决了现有技术的金属磁粉芯电感的直流叠加特性差的问题，本发明对铁硅铝磁粉采用磷酸丙酮溶液进行表面钝化，对铁镍磁粉采用铬酸水溶液进行表面成膜以及包覆液进行表面包覆的二次绝缘工艺，再将铁硅铝磁粉和铁镍磁粉混合并加入脱模润滑剂，最后经干压成型、二次退火及表面喷漆得金属磁粉芯成品。本发明工艺步骤简单，磁粉表面的钝化膜与磁粉之间结合强度高，不易剥离，磁粉表面绝缘物质包覆均匀，且不易开裂脱落，通过本发明的制备方法得到的金属磁粉芯不仅具有很好的电流叠加特性，较低的损耗，而且具有优良的力学性能。

主权项

一种高叠加低损耗金属磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取水雾化或气雾化的铁硅铝磁粉，铁硅铝磁粉中各元素的质量百分含量为：Si 8.5~10%，Al 4.5~6.5%，余量为Fe，磁粉粒度配比为‑150目8~12%，+150~‑300目45~55%，余量为+300目；（2）将步骤（1）中的铁硅铝磁粉加入磷酸丙酮溶液中，不断搅拌进行表面钝化反应，表面钝化温度为25~30℃，待丙酮溶液完全挥发后，将表面钝化后的铁硅铝磁粉在55~65℃下恒温烘烤2~3h，得绝缘铁硅铝磁粉；（3）取水雾化或气雾化的铁镍磁粉，铁镍磁粉中各元素的质量百分含量为：Fe 45~55%，余量为Ni，磁粉粒度配比为‑200目8~12%，+200~‑300目18~22%，余量为+300目；（4）将步骤（3）中的铁镍磁粉加入铬酸水溶液中进行表面成膜反应，表面成膜反应的温度为30~40℃，反应时间为2~8h，反应后在45~50℃恒温烘烤2~3h；（5）在步骤（4）中得到的铁镍磁粉中加入包覆液进行表面包覆，所述包覆液为高岭土与硅酸钾的水溶液，包覆液中，高岭土：硅酸钾：水的质量比为1~1.5：1~1.5：10~15，包覆液的加入量为铁镍磁粉质量的10~20%，表面包覆温度为80~90℃，期间不断搅拌直至水分蒸干后将铁镍磁粉在55~65℃下恒温烘烤2~3h得绝缘铁镍磁粉；（6）将步骤（2）得到的绝缘铁硅铝磁粉与步骤（5）得到的绝缘铁镍磁粉混合均匀，得混合成型粉，混合成型粉中，绝缘铁硅铝磁粉的质量百分含量为55~65%，余量为绝缘铁镍磁粉；（7）在步骤（6）得到的混合成型粉中加入脱模润滑剂混合均匀；（8）将步骤（7）得到的混合成型粉置于模具腔中干压成型，得磁粉芯毛坯；（9）对磁粉芯毛坯在N₂氛围下进行退火处理，冷却后在磁粉芯毛坯表面进行喷漆即得金属磁粉芯成品。