发明名称 |
一种炼厂干气的催化氧化处理方法 |
摘要 |
本发明公开一种炼厂干气的处理方法,包括(1)炼厂干气在催化氧化反应器A内点燃;(2)步骤(1)处理后的废气进入余热锅炉;(3)当催化氧化反应器A温度高于700℃时,切换阀门,使干气进入催化氧化反应器B中,同时,步骤(2)中余热锅炉排出的低温气体中的一部分进入催化氧化反应器A,然后再次进入余热锅炉;(4)当催化氧化反应器B内温度高于700℃后,切换干气气路使干气进入催化氧化反应器A,并同时切断进入催化氧化反应器A的低温余热锅炉尾气,将其引入催化氧化反应器B;(5)步骤(1)至步骤(4)重复操作。该方法能够有效利用干气,减少NOx的生成。 |
申请公布号 |
CN103776040B |
申请公布日期 |
2015.11.18 |
申请号 |
CN201210408505.2 |
申请日期 |
2012.10.24 |
申请人 |
中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
发明人 |
刘新友;陈玉香;王学海 |
分类号 |
F23G7/07(2006.01)I;F22B1/18(2006.01)I;B01J23/89(2006.01)I |
主分类号 |
F23G7/07(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种炼厂干气的催化氧化处理方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)炼厂干气在催化氧化反应器A内点燃,在催化氧化催化剂的作用下进行反应;(2)步骤(1)处理后的废气进入余热锅炉,进行能量的回收利用;(3)当催化氧化反应器A温度高于700℃时,切换阀门,使干气进入催化氧化反应器B中,在催化氧化催化剂的作用下进行反应,同时,步骤(2)中余热锅炉排出的低温气体中的一部分进入催化氧化反应器A对其进行降温处理,然后再次进入余热锅炉;(4)当催化氧化反应器B内温度高于700℃后,切换气路进入催化氧化反应器A,并同时切换阀门,切断进入催化氧化反应器A的低温余热锅炉尾气,将其引入催化氧化反应器B,对催化氧化反应器B进行降温,并通过余热炉回收热量;(5)步骤(1)至步骤(4)重复操作。 |
地址 |
100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号 |