一种高粘度指数润滑油基础油的生产方法

摘要

本发明涉及一种高粘度指数润滑油基础油的生产方法。本发明方法采用无需预分馏的含蜡油作为加氢异构脱蜡的原料，首先进入第一加氢异构脱蜡反应区，完成适宜深度的加氢异构化反应，反应产物经热高压分离器和热低压分离器分离后，得到倾点满足要求、高粘度指数的轻质润滑油基础油产品和倾点较高的重质基础油组分。重质基础油组分继续进入第二加氢异构脱蜡反应区，反应产物分馏后，得到倾点满足要求、高粘度指数的重质润滑油基础油产品。与现有技术相比，本发明方法可以得到质量满足要求的轻重润滑油基础油，并且工艺简单，操作能耗低。

主权项

一种高粘度指数润滑油基础油的生产方法，以加氢处理馏分油、加氢处理轻脱油、费托合成蜡或加氢裂化尾油中的一种或几种含蜡油为原料油，其特征在于包括如下过程：原料和氢气混合首先进入第一加氢异构脱蜡反应区，进行加氢异构化反应，反应产物经热高压分离器和热低压分离器分离后，分别得到轻质基础油产品和重质基础油组分，通过控制第一加氢异构脱蜡反应区的异构化反应深度，使得到的轻质润滑油基础油产品倾点符合指标要求，并保持较高的粘度指数；上述得到的重质基础油组分倾点仍较高，与氢气混合后进入第二加氢异构脱蜡反应区，通过控制第二加氢异构脱蜡反应区的异构化反应深度，使分馏得到的重质润滑油基础油产品倾点得到满足，并保持较高的粘度指数；其中，第一加氢异构脱蜡区的反应条件为：温度为280℃～350℃，氢分压为2.0MPa～18.0MPa，原料油液时体积空速为0.4 h‑1～6.0h‑1，氢油体积比400:1～1500:1；第二加氢异构脱蜡区的反应条件为：温度为300℃～380℃，氢分压为2.0MPa～18.0MPa，原料油液时体积空速为0.2h‑1～6.0h‑1，氢油体积比400:1～1500:1；第一加氢异构脱蜡反应区和第二加氢异构脱蜡反应区使用贵金属加氢异构催化剂，加氢异构催化剂载体为氧化铝和TON结构的NU‑10分子筛或ZSM‑22分子筛，分子筛在催化剂中的含量为30wt%～80wt%，活性金属组分为Pt，在催化剂中的含量为0.2wt%～0.5wt%，催化剂的孔容为≥0.3mL/g，外形尺寸φ×L为(1.4‑1.6)×(3~8)mm，比表面积为≥180m2/g，堆积密度为0.65~0.75g/cm3，压碎强度为≥100N/cm，形状为圆柱条。