一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法

摘要

本发明提供一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法，转炉内装入总量控制在出钢后钢包自由空间高度≥400mm，根据转炉吹炼终点［C］含量不同，相应准备铝质脱氧剂，转炉出钢1/3时开始依次向钢包内加入首批铝质脱氧剂、增碳剂，同时按流量30~50Nm³/h开始吹氩，在钢包净空600~800mm时，再按0.6~0.8kg/吨钢加入量将铝质脱氧剂加入钢包内，出钢结束前1min停止钢包底吹氩。本发明有效解决了转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的问题，使炉渣面上涨的比率由30%降低到1%，从而可杜绝钢包溢渣现象，提高钢包吊运速度，避免钢水的喷溅伤人事故，减少转炉内剩钢现象。

主权项

一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法，其特征在于，具体方法为：(1)、转炉内装入的铁水、废钢及合金的总量控制在出钢结束后钢包的自由空间高度不小于400mm；(2)、根据转炉吹炼终点碳含量，确定第一批铝质脱氧剂的加入数量：转炉吹炼终点[C]＜0.03％时，铝质脱氧剂按每吨钢1.8～2.2kg准备；当转炉吹炼终点0.03％≤[C]＜0.04％时，铝质脱氧剂按每吨钢1.6～2.0kg准备；当转炉吹炼终点[C]≥0.04％时，铝质脱氧剂按每吨钢1.4～1.55kg准备；(3)、转炉出钢前，将准备好第一批铝质脱氧剂装入料仓内；(4)、转炉出钢1/3时开始向钢包内加入第一批铝质脱氧剂，同时开始吹氩，氩气流量控制在30～50Nm³/h；(5)、第一批铝质脱氧剂加入后，准备第二批铝质脱氧剂，在钢包自由空间高度达到600～800mm时，按每吨钢0.6～0.8kg的加入量加入钢包内；(6)、出钢结束前1min停止钢包底吹氩。