一种智能化高效绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒工艺方法

摘要

本发明公开了一种智能化高效绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒工艺方法，废旧轮胎经切圈机对口圈进行切除，然后去口圈轮胎经过轮胎破碎机、胶块撕碎机及胶粒撕碎机三级破碎，前两级破碎后需经过带式磁选机和励磁磁选机两级磁选去除橡胶颗粒中大部分钢丝，第三级破碎后需经过带式磁选机进一步去除钢丝，经过气流分选机分离出其中细小纤维，最终得到所需要橡胶颗粒；另外，轮胎口圈需口圈搓丝机，分离出口圈中钢丝和橡胶块，该生产线常温下处理废旧轮胎生产橡胶颗粒，其中含有的钢丝和纤维全自动分离出来；整条生产线布置合理，占地面积小且维护便捷；同时整条生产线自动化控制，能耗低且无“三废”排放。

主权项

一种智能化高效绿色废旧轮胎常温制备橡胶颗粒工艺方法，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：A．将废旧轮胎口圈采用切圈机进行切除，切除口圈后的轮胎采用带式输送机输送到轮胎破碎机内进行一级粉碎，不大于80*80mm的轮胎胶块通过破碎机的圆网筛流出后，通过带式输送机输送到胶块撕碎机进行二级粉碎得到不大于18*18mm胶粒、纤维和钢丝混合物；B．将上述混合物通过带式输送机输送至三级粉碎设备胶粒撕碎机，在输送过程中分别装置了带式磁选机和励磁磁选机两级磁选，将大量钢丝选出包装入库，胶粒撕碎机将上一工序的胶粒粉碎成不大于8mm的胶粒、纤维和钢丝混合物，然后经带式磁选机三次磁选和气流分选机分别分离出其中的钢丝和纤维包装入库，最终得到不大于8mm的胶粒成品经大倾角输送带输送到吨包装机进行包装入库；C．将切圈机分离出来的口圈采用口圈搓丝机进行搓丝，将口圈中的钢丝分离出来，产生口圈橡胶胶块和钢丝圈，采用人工间断性将口圈橡胶块送到胶块撕碎机中，口圈钢丝采用钢丝切丸机进行切丸加工，加工完成的钢丸再经钢丸磨胶机处理钢丸表面的少量橡胶得到合格后的钢丸，包装入库。