生产优质柴油的加氢方法

摘要

本发明涉及一种生产优质柴油的加氢方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成物流分离得到的气体循环使用，分离得到的液体与柴油原料油及循环氢混合通过加氢精制反应区，然后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和低凝点柴油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的Pt和/或Pd。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质低凝点清洁柴油。

主权项

一种生产优质柴油的加氢方法，其特征在于包括如下内容：（a）生物油脂中的一种或几种为第一种原料油，直馏柴油或者二次加工柴油馏分的一种或几种为第二种原料油；（b）在加氢处理操作条件下，第一种原料油通过至少两个加氢反应器的第一反应区，加氢反应器中装填加氢催化剂，生物油脂和氢气首先通过低温操作的加氢反应器，然后通过高温操作的加氢反应器，在反应状态下，加氢催化剂的活性组分为还原态的Pt和/或Pd，第一反应区加氢流出物分离为气相和液相，气相脱水处理后循环使用，其中，反应物料首先通过的低温操作的加氢反应器中，加氢活性组分以氧化物计的重量含量为3%～10%，高温操作的加氢反应器中催化剂的活性组分含量以元素质量计，高于低温操作加氢反应器中的催化剂3～25个百分点；（c）在加氢精制操作条件下，步骤（b）分离得到液体与第二种原料油在加氢条件下通过装填加氢精制催化剂的第二反应区，然后在加氢异构条件下继续进入至少包含加氢异构催化剂的第三反应区；（d）第三反应区反应流出物的气相循环使用，第三反应区反应流出物的液相进行蒸馏分离得到石脑油和优质超低硫、低凝点柴油产品馏分；步骤（b）中，低温操作的加氢反应器的平均反应温度120℃～280℃，高温操作的加氢反应器的平均反应温度比低温操作的加氢反应器高50℃～300℃。