一种顶吹吹炼炉内铜渣还原的方法

摘要

一种顶吹吹炼炉内铜渣还原的方法，在顶吹吹炼炉的吹炼工作进行到冰铜吹炼造铜期接近终点后，将喷枪喷嘴提至渣层，投入还原煤和含铜硫化物对铜渣进行还原处理，将铜渣中的部分Cu₂O物相还原成Cu₂S，炉内的Cu₂O和Cu₂S继续造铜，至还原终点后将喷枪提出到熔池表面以上，使熔体逐渐平静澄清分离出冰铜层和上面的炉渣层，将炉渣从渣口排出，再将喷枪喷嘴下伸到冰铜层进行深度吹炼造铜得到粗铜后将粗铜排放。本发明可降低渣中磁性铁含量，降低渣含铜量，提高吹炼过程的铜直收率，有效避免吹炼渣水淬时爆炸。

主权项

一种顶吹吹炼炉内铜渣还原的方法，其特征在于，方法如下：（1）还原贫化：在顶吹吹炼炉的吹炼工作进行到冰铜吹炼造铜期接近终点即SO₂浓度在7～10%后，将喷枪喷嘴提至渣层，投入铜渣重量0.3～0.5%的还原煤和10～30%的含铜硫化物，对铜渣进行还原处理；控制喷枪风量为在8000～14000Nm³/h，还原煤的燃烧系数为1500～2500Nm³/t，将铜渣中的部分Cu₂O物相还原成Cu₂S，炉内的Cu₂O和Cu₂S继续造铜，至烟气CO含量达到800～1200ppm时为还原终点，然后将喷枪提出到熔池表面以上；（2）澄清分离：熔体逐渐平静澄清分离出冰铜层和上面的炉渣层，将炉渣从渣口排出；（3）深度造铜：将喷枪喷嘴下伸到冰铜层进行深度吹炼造铜得到粗铜，将粗铜从顶吹吹炼炉的排铜口排放出来。