一种热轧铝锌合金板材及其制备方法

摘要

本发明涉及一种热轧铝锌合金板材及其制备方法，所述合金的各组分质量百分含量为：Cu 5-6％、Zn 8-9％、Mn 0.4-0.5％、Mo  1-2％、Ta 0.02-0.03％，W 0.04-0.05％，Mg 0.8-0.9％、Sn 0.7-0.8％、Ag  0.5-0.6％、Nb 0.1-0.2％、Ti 0.05-0.06％、Fe 0.08-0.09％、Zr 0.02-0.03％、Co  0.01-0.02％、Ca 0.1-0.2％、Ce 0.05-0.06％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。本发明具有的优点：解决了铝合金难于成型、成品率低、板材长度短、施工不便的问题。

主权项

一种热轧铝锌合金板材的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Cu 5‑6％、Zn 8‑9％、Mn 0.4‑0.5％、Mo  1‑2％、Ta 0.02‑0.03％，W 0.04‑0.05％，Mg 0.8‑0.9％、Sn 0.7‑0.8％、Ag  0.5‑0.6％、Nb 0.1‑0.2％、Ti 0.05‑0.06％、Fe 0.08‑0.09％、Zr 0.02‑0.03％、Co  0.01‑0.02％、Ca 0.1‑0.2％、Ce 0.05‑0.06％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，所述热轧铝锌合金板材的制备方法包含下列步骤：（1）将纯铝、铝‑锌中间合金、铝‑铜和其他元素组分按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝‑锌中间合金和铝‑铜中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在790‑810℃；待合金充分熔化后将其他元素组分加入铝熔体中，在熔化炉中进行精炼，加入占铝合金液总量的2.5wt％的精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间150分钟；熔体铸造成铝铸锭；所述精炼剂组分由氯化钾15‑20份、硝酸钠12‑14份，氯化铝10‑12份、硫酸钡8‑10份、碳酸钾3‑5份，氟硅酸钠4‑6份，氯化镁1‑2份，硫酸钠7‑8份、铁矿尾渣2‑3份组成，（2）将铸锭进行均匀化处理，首先将合金铸锭加热至610℃，保温时间为10小时；后降温至500℃，保温时间为7小时；之后以80℃/小时缓慢降温至室温；（3）锻造：将铸锭加热至430℃，保温时间：5小时；开锻温度420℃，终锻温度350℃，（4）铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm；（5）热轧：首先采用热粗轧在460℃开坯，经过13‑15道次轧制，坯料厚度60mm，再使用热精轧，热精轧单道次变形量控制在13％，终轧温度420℃，（6）热轧后的板材经430℃退火处理5小时；再降温至330℃中间退火处理3小时；（7）中间退火后的板材进行冷轧至8mm；（8）预时效处理，板材置于加热箱中温度270℃加热时间6小时；而后降温至180℃保温4小时，（9）预时效处理后对所述板材进行喷丸处理；喷射压力为0.18MPa； 锌合金弹丸的粒径为0.075mm；喷丸时间为90分钟，（10）板材表面进行处理后，将板材加热至320℃，保温4小时，而后以10℃/小时降温至300℃保温4小时，再以15℃/小时降温至255℃保温5小时，后随炉冷却至室温得到最终的铝合金板材。