一种提高低碳微合金钢强度的方法

摘要

一种提高低碳微合金钢强度的方法，属于低碳微合金钢轧钢工艺技术领域。采用高温区加热、无孔型轧机开坯使得钢坯截面在再结晶区得到均匀形变，“控制水冷+低温精轧+控制缓冷”使得钢坯在两相区轧制，获得更多的位错与应变能，为微合金的充分析出提供有力的温度条件和能量条件。采用本方法，可以使得低碳钢的微合金析出率大幅度提高。优点在于：依据现有的工装设备条件，通过合理的调节和匹配技术参数，使得微合金的析出条件与低温精轧相结合，在不改变钢成分的基础上提高钢材的力学性能，降低轧材废品率，提高低碳钢的在使用过程中的安全性能。

主权项

一种提高低碳微合金钢强度的方法，其特征在于：工艺步骤及控制的技术参数如下：(1)钢坯加热温度为1100℃‑1150℃，使得微合金钒的固溶，以便于在后续轧制过程中析出细小均匀的碳氮化钒析出相；(2)通过4架无孔型轧机+8架孔型轧机进行连续轧制，“两级分段水冷+低温控轧”，1#水冷水量控制为100‑150m³/h，2#水冷水量控制为50‑100m³/h；其中，1#、2#水冷段后回复，回复段距离15m‑30m，避免出现异常组织；入精轧机温度850℃‑900℃；(3)上冷床后，采用调节步进间距，使得钢材堆积密度增加，控制钢坯的冷速控制在0.5℃/s‑2℃/s，上冷床温度为750℃‑800℃，缓冷温度区间宜在750℃‑450℃之间。