一种2,3,3,3-四氟丙烯的制备方法

摘要

本发明公开了一种2,3,3,3-四氟丙烯的制备方法，先将氟化氢和1,1,2,3–四氯丙烯经加热汽化后通入第一反应器，在A型催化剂的作用下进行反应，所述氟化氢和1,1,2,3–四氯丙烯的摩尔比为5～60:1，反应温度为200～500℃，空速为200～2000h^-1，得到含2,3-二氯-3,3-二氟丙烯的混合产物；再将含2,3-二氯-3,3-二氟丙烯的混合产物预热后通入第二反应器，在B型催化剂的作用下进行反应，所述第二反应器反应温度比第一反应器高30～180℃，混合产物预热后的温度高于第一反应器反应温度低于第二反应器反应温度，得到含2,3,3,3-四氟丙烯的混合产物，分离杂质即得到2,3,3,3-四氟丙烯产品。本发明采用两步气相法合成2,3,3,3-四氟丙烯，具有工艺路线短、能耗低、催化剂转化率高、寿命长、三废少的优点。

主权项

一种2,3,3,3‑四氟丙烯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(a)将氟化氢和1,1,2,3–四氯丙烯经加热汽化后通入第一反应器，在A型催化剂的作用下进行反应，所述的A型催化剂按质量百分比，其组成为：氧化铬82～99％，氧化铝0.5～16％，水玻璃0.1～2.5％，所述氟化氢和1,1,2,3–四氯丙烯的摩尔比为5～60:1，反应温度为200～500℃，空速为200～2000h^‑1，得到含2,3‑二氯‑3,3‑二氟丙烯的混合产物；(b)将含2,3‑二氯‑3,3‑二氟丙烯的混合产物预热后通入第二反应器，在B型催化剂的作用下进行反应，所述的B型催化剂按质量百分比，其组成为：氧化铬93.8～99.8％，氧化铟或氧化镓0.2～6.2％，所述第二反应器反应温度比第一反应器高30～180℃，混合产物预热后的温度高于第一反应器反应温度低于第二反应器反应温度，得到含2,3,3,3‑四氟丙烯的混合产物；(c)将含2,3,3,3‑四氟丙烯的混合产物通入第一精馏塔进行精馏，得到塔釜组分和塔顶馏分，塔顶馏分为HCl，将HCl另行精制处理得到盐酸；(d)将第一精馏塔的塔釜组分通入第二精馏塔进行精馏，得到塔釜组分和塔顶馏分，塔顶馏分为HF，将HF循环至第一反应器中；(e)将第二精馏塔的塔釜组分通入第三精馏塔进行精馏，得到塔釜组分和塔顶馏分，将塔釜组分循环至第一反应器中，收集塔顶馏分即得到2,3,3,3‑四氟丙烯产品。