大型琉璃石膏模具脱蜡方法

摘要

本发明公开了一种大型琉璃石膏模具脱蜡方法，经泥塑造型、制作硅胶模具、制作树脂或石膏外壳、浇蜡、制作石膏模具、将石膏模具贴近地面部分钻排气孔、将树脂或石膏保护外壳包裹的石膏模具和蜡模直接入窑炉，用热风装置吹注蜡模熔化，再用加热器放入到一定深度的蜡模中，并利用胶管外引蜡液，未熔化部分的蜡模，在窑炉烧制升温时或升温至200C°以前，蜡液顺排气孔自然流尽。因本发明在石膏模具外部采用了保护外壳，具有安全、快捷，成品率达100﹪。解决了传统石膏模具在脱蜡完成后，将石膏模具翻和往炉里吊运过程中，由于石膏模具本体太大，容易引起石膏模具的受损，甚至破裂，造成成品率低的问题。

主权项

大型琉璃石膏模具脱蜡方法，其特征是，包括如下步骤：（1）根据图纸要求，制作泥塑造型；（2）制作硅胶模具，按配比选用硅胶：固化剂=100︰2‑5，在泥塑整体上进行涂刷，涂刷至厚度为5‑10mm，定型后去除泥塑；（3）制作树脂或石膏外壳，选用树脂或石膏材料将硅胶模具包裹形成保护外壳，保护外壳可以制成多块组合拼装；（4）浇蜡，把蜡加热至110℃—125℃成液态，浇灌入硅胶模具里，冷却至固化状态成蜡模；（5）制作石膏模具，去掉硅胶模具，按石膏︰水=100㎏︰15‑18㎏的比例调制，浇灌在蜡模与保护外壳之间形成的夹层内，将蜡模整体包裹并且石膏最薄处不得低于30mm厚，放置4‑8小时，将石膏模具贴近地面部分用金属丝粘蜡钻排气孔；所述的金属丝直径为5mm，排气孔为2‑3个；（6）将树脂或石膏保护外壳包裹的石膏模具和蜡模直接入窑炉，使用热风装置吹注蜡模，使其熔化，再用加热器放入到一定深度的蜡模中，使其加热，并利用胶管往外引蜡液，未熔化部分的蜡模，在窑炉烧制升温时或升温至200C°以前，蜡液顺排气孔自然流尽；所述的胶管直径为8—12mm。