一种高压法兰的加工工艺

摘要

本发明公开一种高压法兰的加工工艺，包括以下工艺步骤：步骤1）：清洁：取出模具，在模具内表面喷涂清洁液，喷刷均匀，干燥后使用，对模具进行清洁；步骤2）：冶炼：将铁装入感应炉中，快速熔化，加入预热的镧系稀土、Cr、Ni和Mo，加入时，进行搅拌，之后加入铜铝合金，仔细搅拌，炉前检验合格后，除净浮渣，出炉浇注；步骤3）：浇铸工艺；步骤4）：粗加工工艺：对铸件进行粗加工，粗加工时，法兰两侧薄壁处，直径方向单面留量2-5mm，长度方向单边留量 2-5mm。步骤5）：热处理：所述热处理工序采用两次正火、一次回火和冷却，第一次正火温度大于第二次正火温度，该发明制得的法兰内部组织紧密，气孔小、杂质少、晶粒细化，且使用寿命长。

主权项

一种高压法兰的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤1）：清洁：取出模具，在模具内表面喷涂清洁液，喷刷均匀，干燥后使用，对模具进行清洁；步骤2）：冶炼：将铁装入感应炉中，快速熔化，加入预热的镧系稀土、Cr、Ni和Mo，加入时，进行搅拌，之后加入铜铝合金，仔细搅拌，炉前检验合格后，除净浮渣，出炉浇注；步骤3）：浇铸工艺：浇铸温度控制在1100‑1200℃，浇铸采用先快后慢的方式，浇铸速度为 10‑15kg/s，离心转速为500‑600r/min；浇铸终了到停机是铸件的冷却过程，为防止早脱模造成变形，要冷却到铸件表面呈暗黑红色，温度为590℃‑610℃停机、脱模；步骤4）：粗加工工艺：对铸件进行粗加工，粗加工时，法兰两侧薄壁处，直径方向单面留量2‑5mm，长度方向单边留量 2‑5mm； 步骤5）：热处理：所述热处理工序采用两次正火、一次回火和冷却，第一次正火温度大于第二次正火温度。