一种含Ti镍基高温合金电渣重熔方法

摘要

本发明涉及一种含Ti镍基高温合金电渣重熔方法，它包括：Ⅰ.将含有CaF₂、Al₂O₃及CaO的三元预熔渣二次提纯；Ⅱ.将提纯后的三元预熔渣进行破碎；Ⅲ.将MgO及TiO₂粉末加入到三元预熔渣成五元渣。Ⅳ.五元渣在使用前需经过800℃～850℃，4h～6h高温烘烤，五元渣使用量按照每1000Kg自耗电极重量使用30-35Kg计；Ⅴ.电渣重熔前将Al粉末混入五元渣中，Al粉末按每1000Kg自耗电极使用0.06-0.09Kg计；Ⅵ.在结晶器底部先加30%～35%重量的辅料，辅料是电渣料以及同钢种车削料，车削料重量1.5-3Kg之间，开始电渣重熔，剩余电渣料在电渣重熔开始后20min内逐渐加入。本发明的方法电渣锭头尾Ti含量差值不大于0.1%，改善电渣锭表面质量。

主权项

一种含Ti镍基高温合金电渣重熔方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ  将含有CaF₂、Al₂O₃及CaO的三元预熔渣进行二次提纯，使其中的SiO₂≤0.5％；Ⅱ  将提纯后的三元预熔渣进行破碎，要求破碎后三元预熔渣当量粒径≤3mm；Ⅲ  将纯MgO及TiO₂粉末加入到三元预熔渣，均匀混合成五元渣；其中五元渣中MgO重量百分比控制在3%～6%之间，五元渣中TiO₂所占重量百分比需按如下公式计算：TiO₂%=合金中Ni含量%×M+合金中Ti含量%×N其中，M为Ni含量修正系数，取值0.01～0.012；N为Ti含量修正系数，取值1.8～2.2；Ⅳ 五元渣在使用前经过800℃～850℃，4h～6h高温烘烤，并且使用时渣温度不低于100℃，五元渣使用量按照每1000Kg自耗电极重量使用30‑35Kg计；Ⅴ 准备Al粉末，在电渣重熔前均匀混入五元渣中，Al粉末使用量按每1000Kg自耗电极使用0.06‑0.09Kg计；Ⅵ  在结晶器底部首先添加30%～35%重量的辅料，辅料是电渣料以及同钢种车削料，车削料重量为1.5‑3Kg之间开始电渣重熔，剩余电渣料在电渣重熔开始后20min内逐渐加入。