一种高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体的制备方法

摘要

本发明提供了一种高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体的制备方法。该高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体的制备方法，包括以下步骤：将焦宝石、工业氧化铝粉、长石及增塑剂，配成原料；向上述原料中加入适量的水，然后进行碾磨，得到混合均匀的原料浆料；将上述原料浆料进行干燥，然后对干燥后的原料浆料进行挤制，获得料泥，将料泥装入模具内成型，得到成型的坯体，将成型的坯体进行干燥，得到烧结用生坯；在上述生坯表面涂以釉层，然后对涂有釉层的生坯进行烧结，冷却后即可得到高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体。根据本发明所提供的高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体的制备方法制得的绝缘子瓷体力学性能优良、具有更长的使用寿命和更高的可靠性。

主权项

一种高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体的制备方法，其包括以下步骤：步骤一：按重量百分比，将焦宝石70％、工业氧化铝粉22％、钾长石5％及酚醛树脂3％混合，配成原料；步骤二：向上述原料中加入占原料质量15％的水，碾磨2小时，得到原料浆料；步骤三：将所述原料浆料置于60℃下干燥，待水分降至原料浆料质量的5％后，采用真空挤泥机对原料浆料进行挤制，获得料泥，将所述料泥装入模具内成型，得到成型的坯体，将成型的坯体在90℃下干燥，得到烧结用生坯；步骤四：在所述生坯表面涂以釉层，进入窑炉在1400℃下对涂有釉层的生坯进行烧结，冷却后得到高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体；或步骤一：按重量百分比，将焦宝石90％、工业氧化铝粉5％、钠长石3％及聚乙烯醇2％混合，配成原料；步骤二：向所述原料中加入占原料质量30％的水，碾磨8小时，得到原料浆料；步骤三：将所述原料浆料置于90℃下干燥，待水分降至原料浆料质量的10％后，采用真空挤泥机对原料浆料进行挤制，获得料泥，将料泥装入模具内成型，得到成型的坯体，将成型的坯体在100℃下干燥，得到烧结用生坯；步骤四：在所述生坯表面涂以釉层，进入窑炉在1150℃下对涂有釉层的生坯进行烧结，冷却后得到高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体；或步骤一：按重量百分比，将焦宝石80％、工业氧化铝粉13.5％、钙长石4％及聚乙二醇2.5％混合，配成原料；步骤二：向所述原料中加入占原料质量25％的水，碾磨6小时，得到原料浆料；步骤三：将所述原料浆料置于80℃下干燥，待水分降至原料浆料质量的8％后，采用真空挤泥机对原料浆料进行挤制，获得料泥，将料泥装入模具内成型，得到成型的坯体，将成型的坯体在110℃下干燥，得到烧结用生坯；步骤四：在所述生坯表面涂以釉层，进入窑炉在1300℃下对涂有釉层的生坯进行烧结，冷却后得到高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体；或步骤一：按重量百分比，将焦宝石85％、工业氧化铝粉10％、拉长石4％及聚乙烯醇1％混合，配成原料；步骤二：向所述原料中加入占原料质量30％的水，碾磨4小时，得到原料浆料；步骤三：将所述原料浆料置于85℃下干燥，待水分降至原料浆料质量的10％后，采用真空挤泥机对原料浆料进行挤制，获得料泥，将料泥装入模具内成型，得到成型的坯体，将成型的坯体在150℃下干燥，得到烧结用生坯；步骤四：在所述生坯表面涂以釉层，进入窑炉在1250℃下对涂有釉层的生坯进行烧结，冷却后得到高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体；或步骤一：按重量百分比，将焦宝石75％、工业氧化铝粉19％、中长石4％及酚醛树脂2％混合，配成原料；步骤二：向所述原料中加入占原料质量20％的水，碾磨6小时，得到原料浆料；步骤三：将所述原料浆料置于70℃下干燥，待水分降至原料浆料质量的7％后，采用真空挤泥机对原料浆料进行挤制，获得料泥，将料泥装入模具内成型，得到成型的坯体，将成型的坯体在120℃下干燥，得到烧结用生坯；步骤四：在所述生坯表面涂以釉层，进入窑炉在1350℃下对涂有釉层的生坯进行烧结，冷却后得到高强度铝质瓷支柱式绝缘子瓷体。