发明名称 一种线材绕环用装置的绕制方法
摘要 本发明涉及一种线材绕环用装置及其绕制方法。所述装置包含有左绕盘机构、右绕盘机构、绕环机构(4)、复绕机构(5)、支撑一(7)、底板(8)和支撑二(9),所述支撑一(7)和支撑二(9)左右对称固定于底板(8)上,所述左绕盘机构和右绕盘机构左右对称架设于支撑一(7)和支撑二(9)上,所述左绕盘机构和右绕盘机构结构一致、左右对称设置,所述左绕盘机构和右绕盘机构均包含有放线机构(1)、排线平动机构(2)和绕线机构(3)。本发明一种线材绕环用装置及其绕制方法,结构简单、绕制方便且能够实现四极对称绕制。
申请公布号 CN102009871B 申请公布日期 2015.11.11
申请号 CN201010542459.6 申请日期 2010.11.15
申请人 江苏康莱特科技有限公司 发明人 周明宝;周培培;王金国
分类号 B65H54/12(2006.01)I;B65H54/28(2006.01)I;B65H49/18(2006.01)I;B65H59/06(2006.01)I 主分类号 B65H54/12(2006.01)I
代理机构 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 代理人 唐纫兰;沈国安
主权项 一种线材绕环用装置的绕制方法,其特征在于:所述线材绕环用装置包含有左绕盘机构、右绕盘机构、绕环机构(4)、复绕机构(5)、支撑一(7)、底板(8)和支撑二(9),所述支撑一(7)和支撑二(9)均左右对称固定于底板(8)上,所述左绕盘机构架设于支撑一(7)和支撑二(9)上,所述左绕盘机构和右绕盘机构结构一致、左右对称设置,所述左绕盘机构和右绕盘机构均包含有放线机构(1)、排线平动机构(2)和绕线机构(3);所述绕线机构(3)包含有绕线电机(3.1)、联轴器(3.2)、滑环(3.4)和绕线电机主轴(3.5),所述绕线电机主轴(3.5)架设于支撑一(7)和支撑二(9)上,所述绕线电机主轴(3.5)为丝杆结构,所述绕线电机(3.1)固定于支撑二(9)的侧壁上,且所述绕线电机(3.1)的输出端通过联轴器(3.2)与绕线电机主轴(3.5)一端相连,所述滑环(3.4)套装于绕线电机主轴(3.5)上;所述排线平动机构(2)包含有平台二(2.1)和丝杆螺母(2.4),所述丝杆螺母(2.4)旋置于绕线电机主轴(3.5)上,所述平台二(2.1)安装于丝杆螺母(2.4)上;所述放线机构(1)包含有放线支架(1.1)和排线组件(1.7),所述放线支架(1.1)固定于平台二(2.1)上,所述放线支架(1.1)一侧安装有放线电机组件(1.9),另一侧由上往下依次安装有引导轮组件(1.3)、张力控制组件(1.4)和过渡轮组件(1.5),所述放线电机组件(1.9)包含有电机,所述电机的输出端上套装有一放线轮,排线组件(1.7)包含有排线支架(1.7.1),所述排线支架(1.7.1)一端与放线支架(1.1)相连,另一端安装有排线轮一(1.7.2)和排线轮二(1.7.3),所述排线轮一(1.7.2)和排线轮二(1.7.3)相互垂直排布;所述绕环机构(4)设置于左右对称设置的支撑一(7)之间,绕环机构(4)包含有绕环轴(4.1)、离合器(4.2)、适配器(4.3)和线环(4.4);所述绕环轴(4.1)左右对称设置于线环(4.4)两侧,所述绕环轴(4.1)一端通过适配器(4.3)与线环(4.4)相连,另一端与离合器(4.2)相连,所述离合器(4.2)与绕线电机主轴(3.5)相配合连接;所述复绕机构(5)包含有复绕平台(5.1)、平台三(5.2)、复绕电机支架(5.3)、复绕电机(5.4)、联轴器(5.5)、复绕轴(5.6)、线盘(5.7)、复绕机构限位器组件(5.8);所述复绕平台(5.1)架设于左右对称设置的支撑一(7)上,所述平台三(5.2)设置于复绕平台(5.1)上,所述复绕电机支架(5.3)安装于平台三(5.2)上,所述复绕电机(5.4)安装于复绕电机支架(5.3)上,所述复绕电机(5.4)的输出端通过联轴器(5.5)与复绕轴(5.6)相连,所述复绕轴(5.6)与线盘(5.7)相连;所述绕制方法分为以下步骤:步骤1:手动或通过复绕机构(5)将线盘(5.7)上的线材平均绕至左绕盘机构和右绕盘机构的放丝轮上,且线材经放线机构(1)的引导轮组件(1.3)、张力控制组件(1.4)和过渡轮组件(1.5)的导向,在排线组件(1.7)的排线轮一(1.7.2)和排线轮二(1.7.3)的引导下,将线材的中心点贴至线环(4.4)的右端;为说明方便,将中心点右端的线材称为右边线,将中心点左端的线材称为左边线;随后,向右驱动左绕盘机构的排线平动机构(2)使左边线停留在线环(4.4)的右端;向右驱动右绕盘机构的排线平动机构(2)使右边线停留在线环(4.4)的右端;步骤2:松开线环(4.4)左端的离合器(4.2),闭合线环(4.4)右端的离合器(4.2),使得线环(4.4)与右绕盘机构的绕线电机主轴(3.5)同步旋转,同时左绕盘机构的排线平动机构(2)向左平动放线将左边线从右到左绕制在线环(4.4)上;完成该步骤后,左边线停留在线环(4.4)的左端,右边线停留在线环(4.4)的右端;步骤3;松开线环(4.4)右端的离合器(4.2),闭合线环(4.4)左端的离合器(4.2),使得线环(4.4)与左绕盘机构的绕线电机主轴(3.5)同步旋转,同时右绕盘机构的排线平动机构(2)向左平动放线将右边线从右到左绕制在线环(4.4)上;完成该步骤后,左边线停留在线环(4.4)的左端,右边线停留在线环(4.4)的左端;步骤4;线环(4.4)右端的离合器(4.2)仍然处于松开状态,线环(4.4)左端的离合器(4.2)仍然处于闭合状态,线环(4.4)仍然与左绕盘机构的绕线电机主轴(3.5)同步旋转,同时右绕盘机构的排线平动机构(2)向右平动放线将右边线从左到右绕制在线环(4.4)上;完成该步骤后,左边线停留在线环(4.4)的左端,右边线停留在线环(4.4)的右端;步骤5:松开线环(4.4)左端的离合器(4.2),闭合线环(4.4)右端的离合器(4.2),使得线环(4.4)与右绕盘机构的绕线电机主轴(3.5)同步旋转,同时左绕盘机构的排线平动机构(2)向右平动放线将左边线从左到右绕制在线环(4.4)上;完成该步骤后,左边线停留在线环(4.4)的右端,右边线停留在线环(4.4)的右端;随后转至步骤2,开始循环绕线直至线将左边线和右边线全部绕至在线环(4.4)上。
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