熔模精密铸造自动化生产线

摘要

本发明涉及一种熔模精密铸造自动化生产线。主要解决型壳焙烧和浇注时采用人工操作工作效率低、能源消耗大、热能利用率低及铸件质量不稳定的问题。其特征在于：所述的焙烧炉(1)的一侧设有型壳输送装置，所述的型壳输送装置包括主动链轮(4)、被动链轮(5)、链条(6)、链板式传送带(7)及链条驱动装置(8)，链板式传送带(7)上依次设有隔热板(9)及放置型壳(10)的定位盘(11)；所述的浇铸装置(2)设置在焙烧炉(1)的通道(3)出口侧。降低了焙烧炉的热能损失，提高了工作效率和热能利用率，使焙烧作业和浇铸作业之间完美衔接，铸件质量稳定，同时改善了生产环境，杜绝了安全隐患和环境污染，符合节能减排的要求。

主权项

一种熔模精密铸造自动化生产线，包括焙烧炉(1)及浇铸装置(2)，其特征在于：所述的焙烧炉(1)的下部设有贯穿的通道(3)，焙烧炉(1)的一侧设有型壳输送装置，所述的型壳输送装置包括主动链轮(4)、被动链轮(5)、链条(6)、链板式传送带(7)及链条驱动装置(8)，链板式传送带(7)连接在链条(6)的上端，链板式传送带(7)上依次设有隔热板(9)及放置型壳(10)的定位盘(11)，所述的链板式传送带(7)包括多个链板(23)，链板(23)内端呈梯形，链板(23)连接在链条(6)上，所述的隔热板(9)为阶梯状，隔热板(9)连接在链板(23)上，相邻的两个隔热板(9)的阶梯相对，在主动链轮(4)和被动链轮(5)的回转处相邻链板(23)之间的内端两侧相贴合，相邻隔热板(9)的内端相互搭接；链条(6)由链条驱动装置(8)驱动循环运转并带动链板式传送带(7)、隔热板(9)及定位盘(11)从焙烧炉(1)的通道(3)一端进入、另一端穿出，所述通道(3)的进口和出口均与型壳(10)之间柔性密封，所述通道(3)的下部设有支撑链板式传送带(7)的导轨(12)；所述的浇铸装置(2)设置在焙烧炉(1)的通道(3)出口侧。