一种粉末冶金制备汽车座椅升降器轴承套的方法及产品

摘要

本发明公开了一种粉末冶金制备汽车座椅升降器轴承套的方法及产品，属于粉末冶金生产技术领域。该方法按以下步骤具体进行：（1）混粉；（2）成形；（3）烧结；（4）机加工；（5）热处理；（6）精加工；（7）抛光、去油污。优点是：1）采用专用润滑剂，可以在较低的压制压力下得到较高的压制密度，一次成形到轴承套最终结构形状，降低模具损耗，其材料利用率可达99%以上；2）产品一致性好，精度高，不需要过多的机加工工序；3）采用扩散合金化钢粉，可以在较低的烧结温度下使材料合金化更均匀充分，提高轴承套的强度、尺寸精度；4）采用现有的生产设备，一台压机班产量为2000-2500件，只相当于原冷墩模压成形的60%。

主权项

一种粉末冶金制备汽车座椅升降器轴承套的方法，其特征在于按以下步骤具体进行：    （1）混粉：将一定配比的石墨粉、含镍、铜、锰扩散合金化钢粉及专用润滑剂投入双锥型混料机中混合50min，均匀混合，其中混合粉中各组份按重量配比为：铁94‑96%，碳0.3‑0.5%，铜1.5‑2%，镍2.5‑3%，锰0.2‑0.3%，润滑剂0.3‑0.6%，其它小于1%，其重量比称量为100%；（2）成形：采用针对轴承套结构特征设计的模具，向模具中装入适量的步骤（1）中的混合粉，置于100T机械压机上，一次压制成形轴承套最终结构形状；（3）烧结：将压坯放入连续网带式烧结炉中，在烧结温度为1120℃的氮氢混合气保护气氛中烧结时间为30‑40min；（4）机加工：在数控车床上，用夹具装夹，加工内孔及外圆圆角；（5）热处理：采用丰东UBE‑100热处理炉，在850℃碳氮共渗混合气氛中淬火100min，在110℃/10min的冷却速度下油冷，180℃回火2h；（6）精加工：用夹具装夹在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求；（7）抛光、去油污：在螺旋光饰机中光饰15‑20min，去除热处理油污和表面毛刺，再清洗、烘干、浸防锈油后制成成品。