一种电沉积镀镍工艺

摘要

本发明公开了一种电沉积镀镍工艺，包括如下步骤：除油除锈、超声波清洗、电沉积、除氢、憎水处理、醇洗、水洗、吹干。本发明将除油、除锈两步工序合二为一，节约了工序，减少了成本，提高了效率；增加了超声波清洗工序，整体前处理效率高，并且环保无污染；电沉积过程中，电解液不含有强腐蚀性或剧毒行物质，在电沉积过程中，没有气、液、固体废物排除，环保无污染，同时电沉积后的镍镀层的腐蚀电位与基体黄铜相比，发生了较明显的负移，由-0.4U/V偏移到-0.95U/V，这说明镍镀层可以对基体起到阳极保护的作用，大大提高基体的抗腐蚀性能。

主权项

一种电沉积镀镍工艺，其特征在于：包括如下步骤:（1）除油除锈：将待电镀的工件放入到滚桶中，滚桶中装有1/2体积的除油除锈水浴，该除油除锈水浴中含有：促进剂 2.5‑3.5g/L，扩散剂1.5‑2.5g/L、渗透剂2‑3g/L、木屑4‑5 g/L、螯合剂1.2‑1.6 g/L、69wt%硝酸20‑30g/L、十二烷基硫酸钠2‑3 g/L、氯化钠4‑5 g/L、松香粉2.5‑3.5g/L，室温下浸泡25‑35min，然后60‑100 r/min 的转速转动下清洗30‑60min，达到除油除锈的目的；（2）超声波清洗：经过除油除锈后的工件在40℃的超声波体积分数为20‑30%的乙醇水溶液中进行超声处理1‑2 min，超声波频率为45Hz；清洗结束后重新注入清水在同样的超声条件下清洗两次，最后吹干即可；（3）电沉积：使用电镀液对经过前处理的物品进行电镀处理，具体电镀过程为：首先对需要电镀的物品进行预热，预热5‑10min，预热温度为35℃；然后将预热后的物品放入到电解液中进行电沉积处理，电沉积过程中阳极采用纯度为99.9%的镍板，阴极采用黄铜片，电极间距6‑8cm；其中阳极的镍板使用前，放入到10wt%盐酸溶液中清洗1 min，之后用清水冲洗，并放在砂纸上摩擦，最后再用清水冲洗，吹干；阴极的黄铜片事先要放入到步骤（1）中的除油除锈水浴中处理后，最后再用清水冲洗，吹干；室温电沉积，沉积电压为0.5‑0.7V，沉积时间2‑3小时；沉积过程中使用的电解液制备方法如下：称取质量比为1:2的氯化胆碱和乙二醇，在75‑80℃下加热搅拌混合均匀，搅拌速度为500 r/min，直到二者变为无色透明液体，然后向氯化胆碱和乙二醇的混溶液中加入氯化镍，搅拌混合均匀，制得浓度为0.2‑0.5 mol/L氯化镍电解液；（4）除氢：对电镀后的物品放入到豆油中在185‑195℃下进行除氢处理，然后自然冷却后擦去浮油即可；（5）憎水处理：对除氢处理后的物品的镀层表面通过含有质量分数为8‑10%憎水剂的憎水溶液进行憎水处理；（6）醇洗、水洗、吹干：将憎水处理后的物品先用体积分数为50%的乙醇水溶液清洗一次，然后再用去离子水进行清洗三遍，然后吹干。