一种利用DCTF精馏短蒸残渣制备2,3-二氯-5-(二氯氟甲基)吡啶的方法

摘要

利用DCTF精馏短蒸残渣制备2，3-二氯-5-(二氯氟甲基)吡啶可提高资源利用率。其过程如下：利用由三氧化二铝、二氧化硅、氧化锆、4A沸石、氧化镁、丝光沸石、HZSM-5沸石构成的催化剂对DCTF精馏短蒸残渣中聚合物的催化降解功能，通过在位催化裂解及真空蒸馏使残渣中的聚合物转化为小分子化合物，得到含2，3-二氯-5-(二氯氟甲基)吡啶的粗油；含2，3-二氯-5-(二氯氟甲基)吡啶的粗油依次经碱性助剂水溶液洗涤、减压精馏并收集130℃～160℃/1.33～2.67kPa的馏份，即以相对于DCTF精馏短蒸残渣质量1～10％的收率得到质量百分含量大于95％的2，3-二氯-5-(二氯氟甲基)吡啶产品。

主权项

一种利用DCTF精馏短蒸残渣制备2，3‑二氯‑5‑(二氯氟甲基)吡啶的方法，其特征在于：利用DCTF生产工艺中产生的DCTF精馏短蒸残渣中存在的氯代吡啶类化合物、氟代吡啶类化合物、氟氯代吡啶类化合物在高温条件下形成的聚合物与氯代吡啶类小分子化合物、氟代吡啶类小分子化合物及氟氯代吡啶类小分子化合物在挥发性、溶解性和沸点上的差异，及由三氧化二铝、二氧化硅、氧化锆、4A沸石、氧化镁、丝光沸石、HZSM‑5沸石按质量比为0.01～50∶0.01～60∶0.001～10∶0.01～80∶0.001～10∶0.01～30∶0.01～10构成的催化剂对氯代吡啶类化合物、氟氯代吡啶类化合物和氟代吡啶类化合物在高温条件下形成的聚合物的催化降解功能，在0.001MPa～0.101MPa真空度及100～400℃的条件下通过DCTF精馏短蒸残渣在位催化裂解及真空蒸馏的手段，促进存在于DCTF精馏短蒸残渣中的氯代吡啶类化合物、氟氯代吡啶类化合物和氟代吡啶类化合物在高温条件下形成的聚合物转化为包含2，3‑二氯‑5‑(二氯氟甲基)吡啶、2，3‑二氯‑5‑(二氟氯甲基)吡啶、2，5，6‑三氯‑3‑三氟甲基吡啶、2，3‑二氯‑5‑三氯甲基吡啶、2，3，4，6‑四氯‑5‑三氟甲基吡啶、2，3，6‑三氯‑5‑(二氯氟甲基)吡啶、2，3，6‑三氯‑5‑(二氟氯甲基)吡啶、5，6‑二氯‑3‑羟甲基吡啶‑2‑酚、五氯吡啶在内的氯代吡啶类小分子化合物和氟氯代吡啶类化合物，并与含DCTF的反应物料进行精馏短蒸过程中形成的难以裂解的聚合物分离，从而得到含2，3‑二氯‑5‑(二氯氟甲基)吡啶的粗油；通过由碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铵和氢氧化钠按质量比为0.01～10∶0.01～8∶0.01～10∶0.01～5∶0.001～8∶0.001～10构成的碱性助剂配成的质量百分浓度为0.01～20％的水溶液洗涤含2，3‑二氯‑5‑(二氯氟甲基)吡啶的粗油，以实现其中酸性物质的去除；通过对碱液洗涤后的含2，3‑二氯‑5‑(二氯氟甲基)吡啶的粗油依次进行减压精馏并130℃～160℃/1.33～2.67kPa的馏份，即得到2，3‑二氯‑5‑(二氯氟甲基)吡啶质量百分含量大于95％的2，3‑二氯‑5‑(二氯氟甲基)吡啶产品。