一种低应力疲劳试样的加工方法

摘要

本发明涉及一种低应力疲劳试样的加工方法，该方法包括车削粗加工、车削精加工、粗磨削加工及精磨削加工四个步骤，利用数控五轴工具磨床，采用立方氮化硼(粒度80^#～120^#和180^#～400^#)进行磨削加工，确保纵向磨削加工要求，保证每件试样加工的参数一致。与现有技术相比，本发明克服了传统工艺中成型砂轮制造的繁琐工序和轴向抛光工序，大大地提高了加工效率和加工精度。

主权项

一种低应力疲劳试样的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)车削粗加工：利用车床将被加工试样的直径从d+5mm车削至d+0.5mm，在车削时逐次减少切削深度；(2)车削精加工：继续将被加工试样的直径从d+0.5mm车削至d，在车削时进一步逐次减少切削深度；(3)粗磨削加工：利用数控五轴磨床的三爪卡盘夹住被加工试样，选用粒度为80#～120#的立方氮化硼砂轮对被加工试样的中部进行弧段磨削；(4)精磨削加工：利用数控五轴磨床的三爪卡盘夹住被加工试样，选用粒度为180#～400#的立方氮化硼砂轮继续对被加工试样的中部进行弧段进行精确磨削，得到最终的产品；步骤(1)中逐次减少的切削深度为1.25mm、0.75mm、0.25mm，步骤(2)中车床对被加工试样进行车削时，车床主轴的转速为300～400rpm，吃刀深度≤2mm，横向走刀量为0.4mm/转；步骤(3)采用80#～120#的立方氮化硼砂轮进行磨削加工时，结合使用浓度为100％树脂结合剂，砂轮的直径小于试样直径，磨削时的线速度18m/s～26m/s，被加工试样的转速100rpm～400rpm，粗磨每次进给量0.02～0.03mm，走刀速度40～200mm/min，步骤(4)采用180#～400#的立方氮化硼砂轮进行磨削加工时，结合使用浓度为100％树脂结合剂，砂轮的直径小于试样直径，磨削时的线速度18m/s～26m/s，被加工试样的转速100rpm～400rpm，粗磨每次进给量0.005～0.01mm，走刀速度40～200mm/min。