环己烷空气氧化法生产环己酮工艺中环己烷氧化尾气回收处理方法

摘要

本发明公开了一种环己烷空气氧化法生产环己酮工艺中环己烷氧化尾气的回收处理方法。将以环己烷为原料，无催化空气氧化环己烷生产环己酮工艺中，环己烷氧化工序产生的环己烷氧化尾气经过尾气收集、尾气吸收、解吸、闪蒸等单元进行处理，回收得到环己烷。本发明的方法，分离后的吸收剂循环利用，回收的环己烷纯度≥99%，收率≥95%，提高经济效益，尾气经处理后的余气可以回收能量后达标排放，实现了节能和清洁生产。

主权项

一种环己烷空气氧化法生产环己酮工艺中，环己烷氧化尾气回收处理方法，其特征是包括以下步骤：(1) 尾气收集单元将以环己烷为原料，采用空气氧化法生产环己酮工艺中环己烷氧化工序产生的环己烷氧化尾气进行收集；(2) 尾气吸收单元将步骤(1)收集到的环己烷氧化尾气从底部送入吸收塔进行吸收，吸收剂从顶部送入，在压力0.1～1.5MPa、温度10～50℃条件下，环己烷氧化尾气和吸收剂进行气液逆流接触，环己烷溶解在吸收剂中，得到环己烷富集溶液，未被吸收的氧气和氮气排入大气中，其中，吸收剂为市售的MBZ‑1或MBZ‑2产品，单独或混合使用；(3)解吸单元将步骤(2)得到的环己烷富集溶液送入解吸塔进行解吸，通入蒸汽，控制解吸温度50～200℃，压力0.1MPa，含有少量吸收剂的环己烷气相与吸收剂液相分离，气相经冷凝后得到含有少量吸收剂的环己烷溶液，液相经换热器降温后送入吸收单元循环使用；(4)闪蒸单元将步骤(3)得到的含有少量吸收剂的环己烷溶液送入闪蒸塔进行闪蒸提纯，通入蒸汽，控制蒸馏温度50～200℃，压力0.1MPa，环己烷气相与吸收剂液相分离，环己烷气相经冷凝后得到纯度≥99%的环己烷产品，吸收剂液相经换热器降温后送入吸收单元。