精确装米型自动冷链米饭生产线

摘要

本发明公开了一种精确装米型自动冷链米饭生产线，其特征在于：包括二级除尘装置、米精确装盒装置、水精确装盒装置、第一次封口机、蒸汽熟化仓、预冷室、急冷仓、暂存室、保鲜气体填充装置和第二次封口机，米经除尘后，在饭盒中依次定量装米、定量加水、第一次封口和熟化，熟化后的饭盒依次经预冷室、急冷仓、暂存室进行预冷、急冷和暂存，保鲜气体填充装置，用以给饭盒抽真空并注入氮气，并由第二次封口机进行封口。米精确装盒装置是由计量灌装装置和补料装置构成。由于上述的生产线省去了现有的泡米设备，从而大大提高了工作效率；由于米精确装盒装置采用初级定量灌装和二级补米灌装的形式，具有装米速度快、装米精度高的特点。

主权项

一种精确装米型自动冷链米饭生产线，其特征在于：包括二级除尘装置、米精确装盒装置、水精确装盒装置、第一次封口机、蒸汽熟化仓、预冷室、急冷仓、暂存室、保鲜气体填充装置和第二次封口机，米经二级除尘装置除尘后，米送入米精确装盒装置定量装入饭盒中，装有米的饭盒由输送带送入到水精确装盒装置进行定量加水，加水后的饭盒由输送带送入第一次封口机进行封口，封口后的饭盒由输送带送入到蒸汽熟化仓进行熟化，熟化后的饭盒依次经预冷室、急冷仓、暂存室进行预冷、急冷和暂存，所述保鲜气体填充装置，用以给饭盒抽真空并注入氮气，并由第二次封口机进行封口；所述米精确装盒装置是由计量灌装装置和补料装置构成，所述计量灌装装置主要由料斗、定量容器、上挡板、气缸A、下挡板和气缸B构成，所述料斗的下端一侧并排设有多个出料口，每个出料口连接有所述的定量容器，所述定量容器为上下端开口的筒状结构，上挡板和下挡板分别穿插在定量容器的上端口和下端口处，气缸A和气缸B分别带动上挡板和下挡板水平移动将定量容器打开或封闭；还包括补料装置，包括气缸C、电子称、排料斗、振动器和所述料斗，所述料斗的下端另一侧并排设有多个补料出料口，所述振动器设在每个补料出料口的下方，料斗内的物料经补料出料口落入振动器上，振动器上的物料进入排料斗，所述电子称位于排料斗的下方，气缸C，用以将所述电子称上的灌装后的饭盒顶起，每个电子称中设有控制器，所述控制器接收电子称传送灌装后的饭盒重量信息，并依据该信息控制振动器对灌装后的饭盒进行补料；所述急冷仓的右端口与预冷室相通，急冷仓的左端口与暂存室相通，所述急冷仓包括有熟食冷却室、电气室、电制冷箱、水平隔板、循环风机、回风管路、高压氮气输送管、氮气输送电磁阀和主控制器，所述熟食冷却室的左端口和右端口处分别设有左端门和右端门，电气室设在熟食冷却室的顶部，电制冷箱和循环风机设在电气室内，所述水平隔板将电制冷箱内的制冷氮气的空间分隔成上下两部分，其中，上部分为补充氮气预冷室，下部分为氮气循环制冷室，所述水平隔板上设有将补充氮气预冷室与氮气循环制冷室连通的氮气通孔，所述氮气通孔处设有预冷电磁阀，所述氮气循环制冷室的底面上设有氮气循环孔，所述氮气循环孔处设有循环电磁阀，所述氮气循环孔通过送风通道与熟食冷却室的顶部的多个排风口连通，熟食冷却室的两侧壁的下部分布有多个回风孔；所述高压氮气输送管的一端与高压氮气源连接，另一端与补充氮气预冷室连通，补充氮气预冷室内设有温度传感器和氮气压力传感器，所述氮气输送电磁阀设在高压氮气输送管上；预冷氮气时，主控制器将氮气输送电磁阀和预冷电磁阀打开，将循环电磁阀关闭，高压氮气输送管将高压氮气送入电制冷箱内，氮气压力传感器和温度传感器将电制冷箱内的氮气压力信息和温度信息传送给主控制器，当电制冷箱内的气压达到设定值时，所述主控制器将氮气输送电磁阀关闭，并启动电制冷箱对氮气进行预冷到零下22℃时，主控制器关闭电制冷箱；当冷却熟食时，主控制器打开循环电磁阀，电制冷箱内补充氮气预冷室和氮气循环制冷室中的预冷后的氮气经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却仓中，零下22℃的氮气布满了整个熟食冷却仓，并与推车上的被冷却的熟食进行热交换，必要时，主控制器启动循环风机和电制冷箱，氮气循环制冷室中的氮气依次经循环电磁阀、送风通道、排风口进入熟食冷却仓，熟食冷却仓中的氮气依次经回风孔、回风管路、循环风机回流到氮气循环制冷室。