一种层压金属复合卷板的生产方法

摘要

本发明公开一种层压金属复合卷板的生产方法，通过制备管口密封的管段、制作复合板坯、抽真空、轧制等步骤，使复合坯在炉内加热到低熔点金属或合金的熔化温度时，低熔点金属或合金熔化沿着向下倾斜的管段流出，管段不再封堵从而实现复合坯开口，在轧制碾压过程中坯内残余气体能够从开口的管段排出。本发明所述复合坯的排气管安装简便，成本低，封堵材料熔化后能沿倾斜的排气管流出，不会倒流进入复合坯内，污染复合坯，能获得高质量的层压金属复合卷板。

主权项

一种层压金属复合卷板的生产方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）制备管口密封的弯管：将高熔点材质空心管的管内壁以机械方式清理至洁净；将融化成液体的低熔点金属或合金，自高熔点材质空心管的一端缓慢导入，使低熔点金属或合金流体在该端部遇冷凝固形成封堵塞，控制该封堵塞长度为5～30mm，冷却至室温后，将高熔点材质空心管弯曲成10～90°，得到管口封堵的弯管；（2）复合板坯：将复层金属材料和基层金属材料分别用常规机械方法进行表面处理至结合界面洁净，将两块复层金属材料叠置，并在叠置的两块复层金属材料中间添加隔离材料，之后放于上、下基层金属材料之间，对上、下基层金属材料的四周进行焊接形成四个侧壁，并使其中的复层金属材料的四周预留出轧制延展空间，得到复合坯，并在复合坯的首端和尾端侧壁上开通孔，首端侧壁的通孔中插入高熔点材质空心直管，使高熔点材质空心直管的内端与轧制延展空间相通，而外端与真空泵相连；尾端侧壁的通孔中插入步骤（1）所得弯管的直管端，并与轧制延展空间相通，而管口封堵的弯管在外，且弯头朝下，该弯管的弯曲部分与复合坯尾端侧壁的夹角为90～170°；（3）抽真空：通过步骤（2）的高熔点材质空心直管对复合板坯内部抽真空至‑1×10^‑2～‑1×10^‑3Pa，并保压2～3小时后，封堵高熔点材质空心直管的外端口，得真空复合板坯；（4）轧制：将步骤（3）所得真空复合板坯送入热轧加热炉内，进行常规加热后，以首端在前，尾端在后的位置，送入常规轧机上进行轧制，即得到层压金属复合卷板。